[实用新型]电池盖板的密封圈组装装置

说明书

本实用新型属于自动组装技术领域，尤其涉及一种电池盖板的密封圈组装装置，包括：机架，设置在机架上的电池盖板定位模具、送料机构、机械手，以及设置在所述机械手上的吸取机构；吸取机构包括连接杆、下压套、压缩弹簧和下压动力件；连接杆的上端与机械手的升降端连接；下压套滑套在连接杆上；下压套的下端设有台阶孔，上端设有腔体，腔体的一侧设有气孔，与负压系统连接，腔体的底部设有贯通至下压套底部的吸附孔；连接杆的下端设有与台阶孔滑动配合的定位部，压缩弹簧设于台阶孔内，用于挤压下压套，使定位部的端部伸出台阶孔；下压动力件连接下压套，用于推动下压套下压；负压系统使下压套的底部产出负压，用于吸取密封圈。

技术领域

本实用新型属于自动组装技术领域，尤其涉及一种电池盖板的密封圈组装装置。

背景技术

铝壳电池是由铝壳和电池盖板组成，电池盖板上设置由正负极，正负极包括极柱和用于密封极柱和盖板的密封圈，在电池盖板组装的过程中，是将密封组装电池盖板上，在将极柱放置在密封圈上，并且将极柱与电池盖板焊接。

目前将密封圈定位在电池盖板上时，是通过一定位插杆插入到密封圈的内圈，使得密封圈箍在定位杆上，在组装时，通过套在定位杆上的压套向下压，从而将密封圈向下推出定位在电池盖板上，然而，由于密封圈是紧套在定位杆上，因此下推时，会造成密封圈变形，从而导致密封圈定位在电池盖板上时，变形错位，在将极柱焊接在电池盖板上时，会造成电池盖板焊接质量不良而报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池盖板的密封圈组装装置，旨在解决目前密封圈组装在电池盖板上时，造成密度圈变形错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种电池盖板的密封圈组装装置，包括：机架，设置在机架上的电池盖板定位模具、送料机构、机械手，以及设置在所述机械手上的吸取机构；所述机械手驱动所述吸取机构吸取所述送料机构上的密封圈定位在所述电池盖板定位模具内的电池盖板上；所述吸取机构包括连接杆、下压套、压缩弹簧和下压动力件；所述连接杆的上端与所述机械手的升降端连接；所述下压套滑套在所述连接杆上；所述下压套的下端设有台阶孔，上端设有腔体，所述腔体的一侧设有气孔，与负压系统连接，所述腔体的底部设有贯通至所述下压套底部的吸附孔；所述连接杆的下端设有与所述台阶孔滑动配合的定位部，所述压缩弹簧设于所述台阶孔内，用于挤压所述下压套，使所述定位部的端部伸出所述台阶孔；所述下压动力件连接所述下压套，用于推动所述下压套下压；所述负压系统使所述下压套的底部产出负压，用于吸取密封圈；所述定位部的直径小于密封圈的内径。

进一步，所述连接杆的上端固套有限位套，用于限位所述下压套。

进一步，电池盖板定位模具上设有用于定位电池盖板的定位凸台，所述定位凸台的顶部设有环形槽，所述环形槽使所述定位凸台顶部的中心形成定位柱；所述定位柱的底部向下延伸有延伸部，所述延伸部的直径小于所述定位部的直径，所述延伸部的底部设有定位孔，用于与所述定位柱定位配合。

进一步，所述下压套包括吸附套和连接套，所述连接套固定连接在所述吸附套的上端，并形成所述腔体，所述气孔设于所述连接套的一侧；所述吸附孔从所述吸附套的顶端贯通到底端。

进一步，所述吸附孔数量为多个，且均匀分布。

进一步，所述送料机构包括振动盘、直振器、输送轨道和定位座；所述振动盘、所述直振器和所述定位座设于所述机架上，所述输送轨道设于所述直振器上，所述输送轨道的一端连接所述振动盘的输出端，另一端连接所述定位座，所述定位座上设有定位腔体，用于定位密封圈。

进一步，所述定位腔体内设有用于避空所述定位部的避空孔。

本实用新型实施例提供的电池盖板的密封圈组装装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：