[实用新型]一种耐火浇注料的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火浇注料的生产装置，属于耐火材料技术领域。包括除尘结构、机架、滚筒混料结构、提升料斗和包装结构，机架的前方设有进料坑，滚筒混料结构的进料口处设有进料斗；包装结构包括输出皮带、定量输出料仓和封包机构；进料坑的左右两侧设有两个吸尘箱，机架上且位于滚筒混料结构的后方设有出料仓，出料仓位于定量输出料仓的正上方且其与定量输出料仓连通，进料斗的后上方设有上吸尘罩，滚筒混料结构的出料口伸入出料仓前侧的通孔中，输出皮带的输入端的旁边设有转盘；转盘水平设置，其上均匀分布有多个放料槽，其上方设有下吸尘罩；吸尘箱、上吸尘罩、下吸尘罩、出料仓的顶部和定量输出料仓的顶部均通过管路与除尘结构连接。

技术领域

本实用新型属于耐火材料技术领域，特别涉及一种耐火浇注料的生产装置。

背景技术

近几十年来，随着人们对环境保护的日益重视以及国家节能、减排政策的提出，耐火浇注料由于具有施工方便、快捷、成本低、且服役性能和相应的定形耐火材料相近，使用量在逐年增加，广泛应用于高炉出铁口、钢包、水泥回转窑内衬等高温领域，耐火浇注料已成为耐火材料领域最重要的发展方向之一。

现有的耐火浇注料通常由含铝的氧化物（粉末）、含硅的氧化物（粉末）及铝酸钙水泥（粉末）等构成，为了保证效果，铝酸钙水泥可单独包装构成双组分包装，铝酸钙水泥采用塑料袋单独包装构成组分一，其他原料混合后采用塑料袋单独包装（或不单独包装）构成组分二，再将组分一和组分二通过编织袋包装在一起。

现有技术中，通常通过滚筒混料机将除铝酸钙水泥以外的其他原料混合，再由包装结构进行包装得到组分二（或不包装），最后封包机构采用编织袋（可套设在组分二包装袋外）封包时加入组分一（预先包装好，置于一旁的置物架上）。

申请人在采用前述方法制备耐火浇注料时发现如下问题：

1、由于原料的原因，在生产过程中会产生大量粉尘，工人长期与大量吸入会影响身体健康；

2、组分一叠放在一起，不但不容易拿和放，也容易别刺破；同时，在分装的过程中，包装外也残留有少量粉尘，在拿和放的过程中都容易产生粉尘。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种耐火浇注料的生产装置，便于双组分的耐火浇注料的生产，其生产现场基本无粉尘。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种耐火浇注料的生产装置，该装置包括除尘结构、机架1、沿前后向设于机架1上部的滚筒混料结构2、滑动设于机架1上的提升料斗3和机架1下部的包装结构，所述支架1的前部由前至后斜向上设有供提升料斗3滑动的升降滑轨4，所述机架1的前方设有能让提升料斗3进入的进料坑5，所述滚筒混料结构2的进料口处设有进料斗6，所述升降滑轨4能由进料坑5运动至进料斗6的正上方，所述提升料斗3能将原料送入进料斗6中；所述包装结构包括沿左右向设置的输出皮带7、输出皮带7的输入端正上方的定量输出料仓8和输出皮带7的输出端正上方的封包机构；所述进料坑5的左右两侧设有两个吸尘箱9，所述机架1上且位于滚筒混料结构2的后方设有出料仓10，所述出料仓10位于定量输出料仓8的正上方且其与定量输出料仓8连通，所述进料斗6的后上方设有上吸尘罩11，所述滚筒混料结构2的出料口伸入出料仓10前侧的通孔中，所述输出皮带7的输入端的旁边设有转盘12；所述转盘12水平设置，其上均匀分布有多个放料槽13，其上方设有下吸尘罩14；所述吸尘箱9、上吸尘罩11、下吸尘罩14、出料仓10的顶部和定量输出料仓8的顶部均通过管路与除尘结构连接。

其中，本实用新型实施例中的吸尘箱9为沿前后向设置的矩形箱，其内侧敞口且设有滤网；所述上吸尘罩11和下吸尘罩14均为上小下大的罩体结构，所述上吸尘罩11由后至前斜向下设置，所述下吸尘罩14竖向设置。

优选地，本实用新型实施例中的定量输出料仓8和下吸尘罩14与除尘结构之间的管路上均设有阀门。