[实用新型]电子元器件焊脚成型装置

说明书

本实用新型公开了电子元器件焊脚成型装置，涉及电子元器件技术领域，解决了现有的电子元器件的焊脚的弯折成型大多依靠人工进行操作，效率和精度低下且劳动强度大，劳动成本高的技术问题，解决问题的技术方案为权一，取得的技术效果是：待成型加工的焊脚通过重力自动下料，并同时配合使用气动下压机构以及移动机构，进而完成焊脚的固定、下压，以及推送出料作业，因而焊脚整个加工过程，可机械化连续进行，连贯性好，且加工效率和精度高。

技术领域

本实用新型涉及电子元器件技术领域，特别涉及电子元器件焊脚成型装置。

背景技术

电子元器件在焊接到PCB板之前，通常需要将电子元器件的焊脚弯折成型，以便于下一步插焊接到PCB板上进行焊接，然而，目前现有的电子元器件的焊脚的弯折成型大多依靠人工进行操作，效率和精度低下且劳动强度大，劳动成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供电子元器件焊脚成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

电子元器件焊脚成型装置，包括底板，所述底板前端顶部开设有多个间隔设置的放置槽，且底板后端顶部焊接有立架，所述立架前端中心位置固定安装有移动气缸，且移动气缸前侧活塞杆端焊接有U型横架，所述U型横架前侧等距焊接有焊脚放料斗，且U型横架两端顶部固定安装有下压气缸，所述焊脚放料斗底部与底板顶面滑移连接，且焊脚放料斗底面下料口分别位于对应位置放置槽的顶部，两个所述下压气缸底部活塞杆端焊接有下压条块，且下压条块位于焊脚放料斗前侧底部，所述底板底部还开设有矩形槽，且矩形槽内活动安装有推料组件。

优选的，所述推料组件包括一矩形立架，所述矩形立架前侧两端皆通过连动杆与U型横架相焊接，且矩形立架前端底部等距焊接有推料杆。

优选的，所述底板内前侧等距开设有供推料杆穿行的圆形穿槽，每个所述圆形穿槽分别位于对应位置放置槽的底部。

优选的，所述立架前侧两端分别焊接有限位杆，且U型横架两侧对应位置皆开设有供限位杆穿行的通孔。

优选的，所述底板底部两侧皆螺纹连接有调平底座。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型，通过在底板前侧开设放置槽，且配套设置焊脚放料斗等组件，焊脚可事先码堆放置在焊脚放料斗内，从而焊脚放料斗内最底端的焊脚可因重力落入对应底部的放置槽内，且在移动气缸拉动U型横架向底板后侧滑动时，下压气缸底部的下压条块可同时移动到放置槽的正上方，此后，下压气缸驱动下压条块下行，以完成放置槽内焊脚前端的下压成型作业；最后，在移动气缸驱动U型横架向底板前侧滑动复位后，可同时驱动推料组件的推料杆前行，完成放置槽内成型后焊脚的推料作业，方便下一批次焊脚的加工，整个加工过程机械化连续进行，连贯性好，且加工效率和精度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的U型横架俯视图。

图4为本实用新型的下压条块结构示意图。

图5为本实用新型的焊脚放料斗俯视图。

图中：1、底板；2、调平底座；3、下压条块；4、U型横架；5、下压气缸；6、焊脚放料斗；7、限位杆；8、圆形穿槽；9、放置槽；10、立架；11、移动气缸；12、矩形槽；13、矩形立架；14、推料杆；15、连动杆。

具体实施方式