[实用新型]智能加工中心用油水分离装置

说明书

本实用新型公开一种智能加工中心用油水分离装置，其包括具有油水混合腔室的油水分离钣金盒及储油钣金盒和出水管，油水分离钣金盒左侧设有出油口及出油斜面斗，油水分离钣金盒内部设有第一下挡板、油水分离中挡板及第二下挡板，第一下挡板及油水分离中挡板均置于油水混合腔室的右侧，第一、第二下挡板均设于油水分离钣金盒内腔底部，油水分离中挡板设于油水分离钣金盒内腔中部，并与油水分离钣金盒的底部之间形成有间隔，第一下挡板上端面高于油水分离中挡板的下端面，且油水分离中挡板的上端面高于第二下挡板上端面，第二下挡板上端面低于出油口的底面，第一下挡板、油水分离中挡板和第二下挡板与油水分离钣金盒之间形成有迷宫式油水分离通道。

技术领域：

本实用新型涉及加工中心技术领域，特指一种智能加工中心用油水分离装置。

背景技术：

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心；按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心；按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

加工中心加工工件时会对工件进行喷水或切削液处理，以对工件降温保护；另外出于润滑的需要，加工设备和工件上会有油污。因此，在加工的过程中会产生水油混合液体污染物，在处理水油混合污染物时，一般不作区分，不利于环保，即使后期采用油水分离装置进行油水分离回收，但是其结构极为复杂，成本高，不利于提高市场竞争力。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能加工中心用油水分离装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该智能加工中心用油水分离装置包括安装于智能加工中心后端的油水分离钣金盒以及安装于该油水分离钣金盒左侧并可拆卸的储油钣金盒和设置于油水分离钣金盒右侧下端的出水管，所述油水分离钣金盒具有油水混合腔室，且该油水分离钣金盒左侧设置有与油水混合腔室连通的出油口以及与出油口对接的出油斜面斗，所述油水分离钣金盒内部设置有第一下挡板、位于该第一下挡板旁侧的油水分离中挡板以及位于该油水分离中挡板旁侧的第二下挡板，该第一下挡板及油水分离中挡板均置于油水混合腔室的右侧，该第一下挡板和第二下挡板均设置于该油水分离钣金盒内腔底部，且油水分离中挡板设置于该油水分离钣金盒内腔中部，并与油水分离钣金盒的底部之间形成有连通油水混合腔室的间隔，该第一下挡板上端面高于油水分离中挡板的下端面，且该油水分离中挡板的上端面高于第二下挡板上端面，该第二下挡板上端面低于出油口的底面，该第一下挡板、油水分离中挡板和第二下挡板与油水分离钣金盒之间形成有迷宫式油水分离通道。

进一步而言，上述技术方案中，所述油水分离钣金盒左侧设置有支撑板，且该支撑板外围设置有挡边，使支撑板上形成有限位槽；所述储油钣金盒置于该限位槽中，该出油斜面斗置于储油钣金盒上方。

进一步而言，上述技术方案中，所述储油钣金盒上端开口设置成倾斜状，该储油钣金盒右侧的高度大于左侧的高度，且该储油钣金盒右侧置于出油斜面斗下端，且该储油钣金盒左侧弯折形成有提手。

进一步而言，上述技术方案中，所述储油钣金盒右侧上端还弯折形成有折弯隔板，该折弯隔板抵靠于油水分离钣金盒的左侧，该折弯隔板还抵靠于出油斜面斗下端面。