[实用新型]一种新型回转卸料器

说明书

本实用新型涉及卸料器的技术领域，特别是涉及一种新型回转卸料器，工艺简单，方便对损坏的叶片进行更换，无需对整体叶片组进行更换，从而降低维护成本，包括壳体和减速电机，减速电机的输出端设置有驱动轴，驱动轴伸入至壳体内，并在驱动轴的外侧设置有叶片组，叶片组包括两组夹紧套、两组圆形固定板、多组叶片和多组固定螺栓，两组夹紧套的外侧均等角度均匀设置有多组条形卡槽，并在多组条形卡槽的中部均设置有左右贯通的固定螺纹孔，多组叶片的两端均设置有与固定螺纹孔对齐的缺口，两组圆形固定板的外侧等角度均匀设置有多组第一插槽，多组叶片的两端均设置有与第一插槽插装配合的第二插槽，两组圆形固定板上均设置有多组圆形固定孔。

技术领域

本实用新型涉及卸料器的技术领域，特别是涉及一种新型回转卸料器。

背景技术

众所周知，卸料器，是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。现有的回转卸料器包括壳体和减速电机，减速电机的输出端设置有驱动轴，驱动轴伸入至壳体内，并在驱动轴的外侧设置有叶片组，通过减速电机带动驱动轴和叶片组转动对卸料锁风的目的，由于叶片长时间与粉尘颗粒摩擦，所以叶片为高耐磨材质，而且厚度较薄，无法在车床上进行加工，目前的叶片一般采用焊接或者铸造的形式，加工工序繁琐，而且在叶片损坏后需要对整个叶片组进行更换，成本较高，导致实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种工艺简单，方便对损坏的叶片进行更换，无需对整体叶片组进行更换，从而降低维护成本，提高实用性的新型回转卸料器。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型回转卸料器，包括壳体和减速电机，减速电机的输出端设置有驱动轴，驱动轴伸入至壳体内，并在驱动轴的外侧设置有叶片组，所述叶片组包括两组夹紧套、两组圆形固定板、多组叶片和多组固定螺栓，所述两组夹紧套均套设在驱动轴的外侧并通过键槽与驱动轴固定，并在两组夹紧套的外侧均等角度均匀设置有多组条形卡槽，并在多组条形卡槽的中部均设置有左右贯通的固定螺纹孔，所述多组叶片等角度均匀安装于两组夹紧套之间，并在多组叶片的两端均设置有与固定螺纹孔对齐的缺口，所述两组圆形固定板均套设于驱动轴的外侧，并且两组圆形固定板分别位于两组夹紧套的外侧，两组圆形固定板的外侧等角度均匀设置有多组第一插槽，所述多组叶片的两端均设置有与所述第一插槽插装配合的第二插槽，两组圆形固定板上均设置有多组圆形固定孔，所述多组圆形固定孔分别与多组固定螺纹孔对齐，每组所述固定螺栓均穿过一组所述圆形固定孔、一组所述固定螺纹孔并插入至一组所述缺口内，并且固定螺栓与固定螺纹孔通过螺纹连接。

优选的，所述两组夹紧套的内侧均设置有定位凸台，所述多组叶片的两端均设置有与定位凸台配合的让位槽。

优选的，所述固定螺纹孔的直径大于条形卡槽的宽度。

优选的，所述叶片和圆形固定板采用耐磨材料经过激光切割而成。

优选的，所述壳体的顶端和底端分别设置有进料口和卸料口。

优选的，所述驱动轴的两端均设置有轴承机构和密封机构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型回转卸料器，具备以下有益效果：

1、该新型回转卸料器，叶片组整体采用插接的方式进行安装，结构紧凑，在单片叶片损坏后，方便对坏掉的叶片进行更换，从而节省维护成本，提高实用性；

2、该新型回转卸料器，叶片为相同的结构，采用激光切割机进行加工即可保证叶片的尺寸精度，解决了现有高耐磨材料叶片的加工问题，并且加工工序简单，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；