[实用新型]一种安全气囊缝制设备

权利要求书

1.在一种安全气囊缝制设备，包括固定机架组件和缝制机头；固定机架组件包括固定机架和工作台板；工作台板固定设置在固定机架上；其特征在于：还包括旋转台板组件、模板组件、X向驱动机构和Y向驱动机构；旋转台板组件设置在固定机架组件上，缝制机头固定设置在旋转台板组件上；X向驱动机构和Y向驱动机构设置在固定机架组件上，由X向驱动机构和Y向驱动机构驱动模板组件在工作台板上进行X向和Y向上运动，运行过程中由旋转台板组件带动缝制机头旋转作业对模板组件中的布料进行缝制。

2.根据权利要求1所述的安全气囊缝制设备，其特征在于：工作台板前部中部设有贯穿其上下的圆形的台板孔；旋转台板组件包括旋转机架、旋转台板和机架驱动装置；旋转台板为圆形，与工作台板的台板孔的形状相对应；旋转台板固定设置在旋转机架上，位于工作台板的台板孔中，与工作台板的台板孔同轴设置，其上表面与工作台板的上表面相平；旋转机架转动设置在固定机架上，其转动轴线与工作台板的台板孔同轴；机架驱动装置驱动旋转机架转动。

3.根据权利要求2所述的安全气囊缝制设备，其特征在于：旋转台板组件的机架驱动装置包括机架驱动电机、电机减速机、驱动齿轮和内齿式四点接触球轴承；

电机减速机固定设置在固定机架的前部中部上，其输出轴向上伸出，驱动齿轮传动设置在电机减速机的输出轴上；机架驱动电机固定设置在电机减速机上，其电机轴与电机减速机的输入端传动连接；内齿式四点接触球轴承由其外圈固定设置在固定机架的前部中部上，其内圈的内齿与驱动齿轮相啮合；旋转机架固定设置在内齿式四点接触球轴承的内圈上。

4.根据权利要求2所述的安全气囊缝制设备，其特征在于：缝制机头由其一侧下部铰接连接在旋转机架上。

5.根据权利要求1至4之一所述的安全气囊缝制设备，其特征在于：模板组件包括模板安装座、模板底板和模板压板；模板底板可拆卸固定设置在模板安装座上，模板压板设置在模板安装座上，与模板底板形成可开合结构。

6.根据权利要求5所述的安全气囊缝制设备，其特征在于：模板组件的模板底板上设有相应的气囊袋缝制线迹的贯穿其上下的底板缝制槽，模板底板上侧沿底板缝制槽设置有相应的气囊袋定位柱；

模板压板设有贯穿其上下的形状与底板缝制槽相对应的压板缝制槽；模板压板的上侧四周固定设有形状与其相对应的加强框，加强框的前部左右两侧各设有一个避让缺口；模板压板的上侧中部还设有两个与加强框固定连接的连接梁，两个连接梁从左至右依次设置，相互平行，连接梁与模板底板固定连接；模板压板的位于其加强框的内部的部分上还设有与连接梁固定连接的加强筋，加强筋与模板底板固定连接；模板压板上还设有与模板底板的气囊袋定位柱相对应的避让孔，模板压板向下合上时模板底板上的气囊袋定位柱位于相应的避让孔中；模板压板由其后侧铰接连接在模板安装座上。

7.根据权利要求6所述的安全气囊缝制设备，其特征在于：模板组件还包括夹紧组件；夹紧组件包括一组压紧磁铁，压紧磁铁固定设置在模板压板上，围绕压板缝制槽设置，模板压板向下合上时压紧磁铁吸附位于下方的模板底板，从而使模板压板紧密更贴合在模板底板上，保持气囊袋固定牢固且平整，提高缝制的品质。

8.根据权利要求6所述的安全气囊缝制设备，其特征在于：模板组件还包括压板驱动组件；压板驱动组件包括两个气缸，两个气缸从左至右依次设置在模板安装座上，相互平行设置，两个气缸均由其各自的缸体后端铰接连接在模板安装座的前部上， 两个气缸的活塞杆向前伸出，分别铰接连接在两个相应的连接梁上。

9.根据权利要求5所述的安全气囊缝制设备，其特征在于：模板组件还包括底板连接组件和底板快装组件；

底板连接组件有两组，两组底板连接组件的结构相同，均包括连接板、连接板安装座和导向块；两组模板连接组件从左至右依次固定设置在模板底板的后侧上；连接板安装座固定设置在模板底板的后侧上，连接板固定设置在连接板安装座上，连接板的后侧设有贯穿其上下的销轴孔；导向块有两个，两个导向块分别固定设置在连接板安装座的后侧左部和右部上，位于连接板的左右两侧；

底板快装组件有两组，两组底板快装组件的结构相同，均包括模板定位座、定位销和定位销驱动装置；两组底板快装组件分别设置在模板安装座的前部左侧和右侧上；模板定位座固定设置在模板安装座上，模板定位座上设有贯穿其上下的销轴孔，销轴孔中设有导向套；定位销驱动装置采用气缸，定位销驱动装置由其缸体固定设置在模板安装座上，其活塞杆向下伸出，定位销固定设置在活塞杆的端头上，与模板定位座的销轴孔中的导向套同轴设置，由定位销驱动装置驱动定位销向下运动插入导向套中或向上使定位销脱离导向套。