[实用新型]一种提高稀硝酸产品品质的装置

说明书

本实用新型公开一种提高稀硝酸产品品质的装置，所述装置包括空压系统、氧化系统、冷却系统和吸收系统。所述空压系统包括空气入口消音器，空气预热器、空气过滤器、空气压缩机，所述氧化系统包括气氨过滤器、氨气‑空气混合器和氧化炉；所述冷却系统包括依次通过管道相连接的高温气‑气换热器、省煤器、低压反应水冷却器、氮氧化物分离器、氮氧化物压缩机、尾气预热器、高压反应水冷却器，氮氧化物分离器底部通过管道与稀酸泵相连接，所述吸收系统包括依次通过管道相连接的吸收塔、漂白塔、成品酸冷却器，漂白塔下部与二次空气冷却器通过管道相连接。

技术领域

本实用新型属于硝酸生产技术领域，具体涉及一种提高稀硝酸产品品质的装置。

背景技术

我公司己二酸是以环己醇与铜及矾催化剂的作用下，与硝酸进行氧化反应，在完成反应后的溶液经过结晶、溶解脱色、增稠离心分离等工序后得到的。为达到己二酸品质提升的目的，需要对其生产原料硝酸的品质优先得到提升。

目前国内稀硝酸生产工艺多采用双加压法硝酸生产工艺，氨氧化在中压下进行，而二氧化氮吸收则在高压下进行。液氨经过滤、蒸发、加热与过量的压缩空气混合进入氧化炉，在铂催化剂的作用下，生成一氧化氮，一氧化氮与过量的压缩空气经过换热器降温的过程中反应生成二氧化氮，同时与氨氧化反应的产物水反应生成冷凝酸，气液混合物进入氮氧化物分离器进行气液分离后，气相进入氮氧化物压缩机增压，经一系列换热器降温，进入吸收塔底部，与吸收塔顶部的脱盐水在塔板上逆向接触，反应生成稀硝酸产品，稀硝酸进入漂白塔通过二次空气脱销，生成合格的稀硝酸。

由于传统过滤器过滤精度不高，空气中的悬浮颗粒物进入氧化炉造成铂网催化剂活性下降，导致氨的转化率下降，同时造成硝酸工艺的原料气中水份含量高，传统氮氧化物分离器难于捕获气流中的亚微米雾粒，限制了氮氧化物压缩机的性能，造成稀硝酸产量低、浓度低。

实用新型内容

为了克服现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种提高硝酸产品品质的装置。该提高硝酸产品品质的装置，可以有效的过滤空气中的悬浮颗粒物及吸收其中的水份，保持催化剂床层清洁无污染，保护催化剂活性，提高氨的转化率，有效提高硝酸的产能及浓度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种提高稀硝酸产品品质的装置，包括空压系统、氧化系统、冷却系统和吸收系统，所述空压系统包括空气入口消音器、空气预热器、空气过滤器、空气压缩机，氧化系统包括氨-空混合器和氧化炉，所述冷却系统包括依次通过管道相连接的高温气-气换热器、省煤器、低压反应水冷却器、氮氧化物分离器、氮氧化物压缩机、尾气预热器、高压反应水冷却器，所述吸收系统包括依次通过管道相连接的吸收塔、漂白塔、成品酸冷却器、二次空气冷却器，空气入口消音器、空气预热器、空气过滤器依次连接，空气过滤器通过管道和空气压缩机连接，空气压缩机出口总管道的末端分支设有一次空气管道和二次空气管道，一次空气管道和氨-空混合器连接，二次空气管道和二次空气冷却器连接，氧化炉上部设置有触媒筐，下部依次安装有蒸汽过热器和废热锅炉，氧化炉内设有若干层催化剂层和若干层支撑网，吸收塔塔板上设有冷却盘管，吸收塔塔板上还设有若干折流板从而使液体在水平方向上呈双S形流动，每层塔板上设有若干溢流管，奇数层塔板和偶数层塔板上的溢流管的位置互为镜像对称从而使液体在竖直方向上呈S形流动。

进一步地，氨-空混合器设有两路入口，一路与空气压缩机出口通过管道相连接，另一路为气氨入口管道，管道上设有气氨流量调节阀、压力计、远传温度计、流量计和气氨止逆阀，空气压缩机出口总管道上设有压力计和远传温度计，一次空气管道上设有一次空气止逆阀、一次空气流量调节阀、压力计、远传温度计和流量计，二次空气管道上设有二次空气止逆阀、流量计、二次空气流量调节阀，氨-空混合器出口通过管道与氧化炉顶部相连接，且管道上设置有远传温度计和膨胀节，氧化炉内设有11层催化剂层和6层支撑网，且分布如下：最上层支撑网上支撑有6层催化剂层，其余支撑网每层支撑有一层催化剂层，最下层支撑网通过拉西环固定在触媒框内。