[实用新型]低发尘性布生产装置

说明书

本实用新型公开了一种低发尘性布生产装置，其包括除尘柔化组件和超声干洗机，除尘柔化组件包括壳体、布料输送组件和拍打组件，在壳体上设有进料口和出料口，在壳体上设有若干个进气口和若干个出气口，从进气口向壳体内输入压缩气体，在出气口吸气，将壳体内的气体和粉尘一起吸出到壳体外部，拍打组件包括转轴和拍打块，转轴与电机及传动机构连接，拍打块通过连杆与转轴连接，除尘柔化组件处理过的布料通过输送装置输送至无尘室内，超声干洗机的清洗头设置在无尘室内对布料进一步精洗处理。本实用新型的低发尘性布生产装置，布料不需要水洗，能降低能耗，提高效率，且干洗的布料洁净度和柔性更好。

技术领域

本实用新型属于除尘布生产设备技术领域，特别是一种低发尘性布生产装置。

背景技术

现有技术中，无尘布的生产过程通常是使用染整设备生产出面料，对面料进行切割，然后对面料进行水洗，烘干。如公开号为CN111705403A的专利文件，公开了一种无尘布的制备方法，其中公开了无尘布针织、精炼、定型、裁切、清洗及烘干的制备工艺，其中无尘布清洗过程为：第一道清洗，采用低液位RO反渗透纯净水清洗，水温45-50℃，清洗时间为5-10分钟，清洗是洗衣机的转速为25转每分钟，清洗完成排水，排水完成采用600转每分钟的转速脱水5分钟；第二道清洗，采用中液位RO反渗透纯净水清洗，水温30-35℃，清洗时间为5-10分钟，清洗时洗衣机的转速为25转每分钟，清洗完成排水，排水完成采用600转每分钟的转速脱水5分钟；第三道清洗，采用中高液位DI去离子纯净水清洗，水温为常温，清洗时间为5-10分钟，清洗时洗衣机的转速为25转每分钟，清洗完成排水，排水完成采用600转每分钟的转速脱水5分钟，完成清洗工序；清洗完成后烘干，烘干采用两段烘干法，第一段烘干温度为45-50℃，烘干时间为15-20分钟，第二段烘干温度为25-30℃，烘干时间为20-25分钟，烘干完成后，即完成柔软耐磨精华擦拭无尘布的制备。

现有的无尘布制备工艺的缺点在于，水洗过程中，要消耗大量的RO水和电，水电资源消耗比较大；清洗过程中，采用洗衣机进行清洗，布料表面与洗衣机接触，容易产生摩擦，导致布料表面的刮伤或损坏；清洗会产生污水，对环境造成影响；水洗后，还需要烘干，耗时长，且无法连续在线生产，生产效率低，需要较多的人工操作，难以实现自动包装、自动折叠；清洗定型出来的无尘布手感相对较硬，蓬松感不强，无法达到二次水洗的手感，影响客户端擦拭使用效果。因而需要设计生产低发尘性布的生产装置，以解决上述的问题。

发明内容

本实用新型的第一个目的在于针对背景技术中所述的现有的低发尘性布生产装置耗水耗电，效率低，且因为水洗的原因生产的无尘布手感相对较硬，蓬松感不强的问题，提供一种能够解决前述问题的低发尘性布生产装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：低发尘性布生产装置，其特点是：其包括除尘柔化组件和超声干洗机，除尘柔化组件包括壳体、布料输送组件和拍打组件，在壳体上设有进料口和出料口，进料口设置在布料纺织设备的输出端，布料从进料口通过布料输送组件传输至壳体内，并在出料口通过布料输送组件传输至壳体外，在壳体上设有若干个进气口和若干个出气口，从进气口向壳体内输入压缩气体，在出气口吸气，将壳体内的气体和粉尘一起吸出到壳体外部，所述的布料输送组件包括若干组能调节布料张力的输送辊组，通过多组输送辊组的相对转动能带动布料持续输送，拍打组件有若干组，拍打组件包括转轴和拍打块，转轴与电机及传动机构连接，拍打块有多个，多个拍打块与转轴呈一定距离设置，拍打块通过连杆与转轴连接，除尘柔化组件处理过的布料通过输送装置输送至无尘室内，超声干洗机的清洗头设置在无尘室内对布料进一步精洗处理。