[实用新型]一种改进的氯化石蜡生产用汽化系统

权利要求书

1.一种改进的氯化石蜡生产用汽化系统，其特征在于：包括液氯汽化子系统，加热辅助汽化子系统和事故处置子系统，所述液氯汽化子系统用于对液氯原料进行汽化处理，所述加热辅助子系统用于辅助液氯汽化子系统加速液氯汽化，所述事故处置子系统用于收集处理液氯汽化子系统泄漏或挥发产生的酸性毒气。

2.根据权利要求1所述的改进的氯化石蜡生产用汽化系统，其特征在于：所述液氯汽化子系统包括若干台液氯罐车（5），若干个改装的液氯汽化器（2），以及多个氯气缓冲罐（6）；所述液氯罐车（5）盛装氯化石蜡生产用的液氯原料经输送管道输入到所述改装的液氯汽化器（2）进行汽化后形成氯气，再存入氯气缓冲罐（6）用于后续的生产流程。

3.根据权利要求2所述的改进的氯化石蜡生产用汽化系统，其特征在于：所述加热辅助汽化子系统包括热水罐（4）、热水泵（3）、再沸器（1）、热水管道以及冷凝水泵；所述热水管道敷设在改装的液氯汽化器（2）上，所述热水罐（4）内的热水经热水泵（3）抽送入再沸器（1）加热后流入热水管道对液氯汽化器内的液氯加热辅助汽化，然后经冷凝水泵抽送回热水罐（4）。

4.根据权利要求3所述的改进的氯化石蜡生产用汽化系统，其特征在于：所述改装的液氯汽化器（2）至少为两台，包括第一汽化器（21）和第二汽化器（22），来自液氯罐车（5）的液氯原料分别通入两台改装的液氯汽化器（2）气化后进入氯气缓冲罐（6），所述加热辅助汽化子系统的热水先流入第二汽化器（22）再流入第一汽化器（21），并经热水泵（3）泵回第二汽化器（22）对液氯循环加热汽化，最后经冷凝水泵抽送回热水罐（4）。

5.根据权利要求1所述的改进的氯化石蜡生产用汽化系统，其特征在于：所述事故处置子系统包括引风机（12）、事故吸收塔（11）、循环吸收泵（13）、中和槽（10）、以及排污罐；所述引风机（12）为若干个其分布于液氯汽化子系统的各个部位将氯汽化子系统泄漏或挥发产生的酸性毒气字顶部引入事故吸收塔（11）；所述事故吸收塔（11）自带碱液槽，碱液槽内的稀碱液经循环吸收泵（13）抽送至事故吸收塔（11）顶部对进入的酸性毒气进行循环洗涤，获得洗涤液再经中和槽（10）中和后送入排污罐以进行一步处理及排放。

6.根据权利要求5所述的改进的氯化石蜡生产用汽化系统，其特征在于：所述事故处置子系统还包括液碱罐（9）及液碱泵（8），所述液碱罐（9）用于盛装配制好的稀碱液，所述液碱泵（8）用于将液碱罐（9）中的稀碱液抽送给事故吸收塔（11）的碱液槽。

7.根据权利要求5所述的改进的氯化石蜡生产用汽化系统，其特征在于：所述事故吸收塔（11）至少为两个，包括第一吸收塔（111）和第二吸收塔（112），引风机（12）将酸性毒气先引入第一吸收塔（111）进行喷淋吸收，未被吸收的部分酸性毒气进入第二吸收塔（112）经第二吸收塔（112）进一步循环喷淋洗后后进行高空排放；第二吸收塔（112）洗涤后的洗涤液泵回第一吸收塔（111）的碱液槽或直接用于第一吸收塔（111）喷淋洗涤，进而进入中和槽（10）进一步处理。

8.根据权利要求1所述的改进的氯化石蜡生产用汽化系统，其特征在于：该系统还包括温压控制子系统和有毒气体报警子系统，所述温压控制子系统包括设置在热水罐（4）、再沸器（1）及热水管道上的温度监测仪表，和设置在各氯气缓冲罐（6）和各水泵上的压力监测仪表，用于对系统内温度和压力监测控制；所述毒气体报警子系统包括设置在液氯罐车（5）、液氯汽化器、氯气缓冲罐（6）及各氯气管道处的毒气侦测表和报警器，用于监测毒气泄漏及浓度情况。