[实用新型]一种改进的氯化石蜡生产用汽化系统

说明书

本实用新型公开了一种改进的氯化石蜡生产用汽化系统，包括液氯汽化子系统，加热辅助汽化子系统和事故处置子系统，所述液氯汽化子系统用于对液氯原料进行汽化处理，所述加热辅助子系统用于辅助液氯汽化子系统加速液氯汽化，所述事故处置子系统用于收集处理液氯汽化子系统泄漏或挥发产生的酸性毒气。不仅加大了液氯单位时间内汽化的体量且提高液氯汽化的效率，而且液氯汽化速度快且均匀，同时减少氯化石蜡生产的尾气中氯的排放量，减少尾气处理负担，提高生产安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种改进的氯化石蜡生产用汽化系统。

背景技术

氯化石蜡是以蜡油和氯气为原料，采用连续光热催化氯化等工艺制得的产品，该反应实际上是放热的氯化反应，在该氯化反应中如何使氯气均匀分布地与蜡油反应是控制该反应过程的关键。如果氯气分布不均匀、反应不够充分，会把多余的氯气蒸发出去后，造成氯气极大浪费，同时也会降低反应速率。

通常情况下，氯气原料为液氯，其需经汽化后通入车间的氯化反应釜与蜡油接触反应。现有的液氯汽化是采用一个液氯汽化器进行汽化后直接供应生产，这种方式存在以下缺点：1）汽化效率低。这种汽化方式往往效率低下，需要较大或较多的氯缓冲罐来预先存汽以供应多个车间或多个氯化釜生产线的生产，且很难适应生产扩容的需要。2）汽化不充分。液氯原料仅经过一个液氯汽化器进行汽化，由于液氯汽化器的内的行程短，汽化不充分，供应生产时存在氯气小液滴，这种情况下通入氯化釜后不能均匀的分布与蜡油接触反应，导致原料利用不彻底造成浪费，而且致使生产线尾气中含氯量增加，增大废气回收处理工作负担。3）存在安全隐患等。现有的汽化方式，仅设置一个事故吸收塔，对液氯罐车御卸泄漏的氯气进行收集处理，不仅尾气处理不彻底，而且对汽化车间的有毒气体监控不严密，存在安全生产隐患等。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种改进的氯化石蜡生产用汽化系统，每条汽化线设置多个液氯汽化器，并配置加热辅助汽化子系统，加大汽化量提升汽化氯速率，满足车间扩产需求，同时辅助热化促进液氯汽化质量，提高原料利用率，提高产品品质同时降低废气中氯气含量发；另外对汽化过程中的废气收集及处理流程进行进一步优化，进一步净化废气，提高生产安全性。具体技术方案如下：

一种改进的氯化石蜡生产用汽化系统，包括液氯汽化子系统，加热辅助汽化子系统和事故处置子系统，所述液氯汽化子系统用于对液氯原料进行汽化处理，所述加热辅助子系统用于辅助液氯汽化子系统加速液氯汽化，所述事故处置子系统用于收集处理液氯汽化子系统泄漏或挥发产生的酸性毒气。

前述的改进的氯化石蜡生产用汽化系统，所述液氯汽化子系统包括若干台液氯罐车，若干个改装的液氯汽化器，以及多个氯气缓冲罐；所述液氯罐车盛装氯化石蜡生产用的液氯原料经输送管道输入到所述改装的液氯汽化器进行汽化后形成氯气，再存入氯气缓冲罐用于后续的生产流程。

前述的改进的氯化石蜡生产用汽化系统，所述加热辅助汽化子系统包括热水罐、热水泵、再沸器、热水管道以及冷凝水泵；所述热水管道敷设在改装的液氯汽化器上，所述热水罐内的热水经热水泵抽送入再沸器加热后流入热水管道对液氯汽化器内的液氯加热辅助汽化，然后经冷凝水泵抽送回热水罐。

优选的，所述改装的液氯汽化器至少为两台，包括第一汽化器和第二汽化器，来自液氯罐车的液氯原料分别通入两台改装的液氯汽化器气化后进入氯气缓冲罐，所述加热辅助汽化子系统的热水先流入第二汽化器再流入第一汽化器，并经热水泵泵回第二汽化器对液氯循环加热汽化，最后经冷凝水泵抽送回热水罐。

前述的改进的氯化石蜡生产用汽化系统，所述事故处置子系统包括引风机、事故吸收塔、循环吸收泵、中和槽、以及排污罐；所述引风机为若干个其分布于液氯汽化子系统的各个部位将氯汽化子系统泄漏或挥发产生的酸性毒气字顶部引入事故吸收塔；所述事故吸收塔自带碱液槽，碱液槽内的稀碱液经循环吸收泵抽送至事故吸收塔顶部对进入的酸性毒气进行循环洗涤，获得洗涤液再经中和槽中和后送入排污罐以进行一步处理及排放。