[实用新型]一种薄壁半球壳体旋弧焊接装置

权利要求书

1.一种薄壁半球壳体旋弧焊接装置，其特征在于：主要由主机(1)、焊接电源(2)、控制系统(3)、液压系统(4)、冷却系统(5)、排风除尘系统(6)组成；

所述主机包括机座(7)、三梁二柱机体(8)、夹紧机构(9)、顶锻机构(10)；

所述机座(7)包括方管型材焊接框架(11)、料道(12)、固定板(13)、箱板(14)、支承座(15)；四个支承座(15)与焊接框架(11)的支腿底面焊接，框架(11)体的四周用箱板封闭，顶部与固定板(13)连接；固定板(13)留有接料口，左侧箱板留有焊接件出口；

所述三梁二柱机体(8)包括左支座梁(16)、导向柱(17)、护套(18)、导向套(19)、移动梁(20)、右支座梁(21)和螺母(22)；两根导向柱(17)两端分别与左支座梁(16)和右支座梁(21)装配用螺母(22)固定，确保左支座梁(16)和右支座梁(21)对应面的平行精度，移动梁(20)的导向孔与导向套(19)外圆过渡装配，导向套(19)内孔与导向柱(17)微间隙配合，移动梁(20)沿导向柱(17)左右移动，左支座梁(16)和右支座梁(21)通过螺栓和圆锥销与固定板连接；

所述夹紧机构(9)包括左本体(23)、右本体(24)、弹簧夹头(25)、第一油缸(26)、连接第一固定盘(27)、第一绝缘套(28)、第二绝缘套(29)、锁紧套(30)和第二油缸(31)；左本体(23)通过第一绝缘套(28)、第二绝缘套(29)、螺钉与左支座梁(16)连接固定；右本体(24)通过螺钉与移动梁(20)连接固定；左本体(23)的左端通过连接第一固定盘(27)与第一油缸(26)连接；右本体(24)的右端通过连接第一固定盘(27)与第二油缸(31)连接；弹簧夹头(25)通过螺钉与油缸活塞杆连接，通过油缸活塞杆的移动带动弹簧夹头移动实现焊接零件的夹紧与松开；锁紧套(30)分别与左、右本体(23)、(24)螺纹连接，限制弹簧夹头(25)的移动范围；

所述顶锻机构(10)，包括主油缸(32)和连接第二固定盘(33)，主油缸(32)活塞杆穿过右支座梁(21)，其前端盖利用螺钉与右支座梁(21)连接固定；活塞杆前端与连接第二固定盘(33)螺纹连接，连接第二固定盘(33)与第二油缸(31)后端盖固定；主油缸(32)活塞杆运功推动第二油缸(31)、移动梁(20)沿导向柱移动，从而实现焊接零件的顶正、拉弧间隙、顶锻的功能；

所述焊接电源(2)包括电焊机(34)和电磁组件(35)；其中，所述电磁组件(35)包括导磁板(36)、线圈(37)、安装支架(38)，用于零件激磁、起弧、焊接；

所述控制系统(3)采用PLC可编程控制器来实现整个工艺过程的控制；拉弧间隙的调节通过编码器反馈的信息，由控制系统控制伺服阀调节油量来实现；

所述液压系统(4)主要由叠加阀组、油箱、油泵电机组组成。

2.如权利要求1所述的一种薄壁半球壳体旋弧焊接装置，其特征在于：所述冷却系统(5)，配备油液冷却控温装置；

所述排风除尘系统(6)，采用带滤芯的烟尘净化器。

3.如权利要求1所述的一种薄壁半球壳体旋弧焊接装置，其特征在于：所述夹紧机构(9)采用自动对正夹紧。

4.如权利要求1所述的一种薄壁半球壳体旋弧焊接装置，其特征在于：拉弧间隙调节以上、下壳对正夹紧端面为零点，自动调节起弧间隙。