[实用新型]一种薄壁半球壳体旋弧焊接装置

说明书

本实用新型公开的一种薄壁半球壳体旋弧焊接装置，属于焊接技术领域。本实用新型由主机、焊接电源、控制系统、液压系统、冷却系统和排风除尘系统组成。主机包括机座、三梁二柱机体、夹紧机构和顶锻机构。上、下壳体放入弹性夹具内，两壳体端面接触对正，分别自动夹紧，电焊机启动，直流磁场通电，上、下壳体拉开间隙，激磁，起弧，电弧旋转加热壳体端面，壳体两端接触顶锻融合，电焊机停止，直流磁场消磁，左侧弹性夹头松开，顶锻油缸复位，右侧弹性夹头松开，顶料，焊接件落入料槽。本实用新型能够实现上、下壳体自动对正夹紧，通过拉弧间隙可调实现旋弧加热、焊缝均匀。本实用新型操作简单、运行稳定可靠，提升焊接作业的安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁半球壳体旋弧焊接装置，属于焊接技术领域。

背景技术

目前，国内外焊接方式及其技术比较成熟，应用范围较广，针对薄壁半球壳体零件采用旋弧焊接方式，生产效率高，焊接质量好，与其它压焊方法相比，有明显的环保节能优点。

实用新型内容

为了解决弹壳焊接同轴度的问题，本实用新型公开的一种薄壁半球壳旋弧焊接装置目的是：实现上、下壳体自动对正夹紧，通过拉弧间隙可调实现旋弧加热、焊缝均匀，提高薄壁壳体的焊接质量。本实用新型操作简单、运行稳定可靠，提升焊接作业的安全性。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的一种薄壁半球壳体旋弧焊接装置，主要由主机、焊接电源、控制系统、液压系统、冷却系统和排风除尘系统组成。

所述主机包括由机座、三梁二柱机体、夹紧机构和顶锻机构四部分。

所述机座包括方管型材焊接框架、料道、固定板、箱板、支承座。四个支承座与焊接框架的支腿底面焊接，框架体的四周用箱板封闭，顶部与固定板连接。其中，固定板留有接料口，左侧箱板留有焊接件出口。

所述三梁二柱机体包括左支座梁、导向柱、护套、导向套、移动梁、右支座梁和螺母。两根导向柱两端分别与左、右支座梁装配用螺母固定，确保左、右支座梁对应面的平行精度，移动梁的导向孔与导向套外圆过渡装配，导向套内孔与导向柱微间隙配合，移动梁沿导向柱左右移动，左、右支座梁通过螺栓和圆锥销与固定板连接。

所述夹紧机构包括左本体、右本体、弹簧夹头、第一油缸、连接第一固定盘、第一绝缘套、第二绝缘套、第二锁紧套和油缸。左本体通过第一绝缘套、第二绝缘套、螺钉与左支座梁连接固定；右本体通过螺钉与移动梁连接固定；左本体的左端通过连接第一固定盘与第一油缸连接；右本体的右端通过连接第一固定盘与第二油缸连接；弹簧夹头通过螺钉与油缸活塞杆连接，通过油缸活塞杆的移动带动弹性夹头移动实现焊接零件的夹紧与松开；锁紧套分别与左、右本体螺纹连接，限制弹簧夹头的移动范围。

所述顶锻机构，包括主油缸和连接第二固定盘，主油缸活塞杆穿过右支座梁，其前端盖利用螺钉与右支座梁连接固定；活塞杆前端与连接第二固定盘螺纹连接，连接第二固定盘与第二油缸后端盖固定。主油缸活塞杆的运功推动第二油缸、移动梁沿导向柱移动，从而实现焊接零件的顶正、拉弧间隙、顶锻的功能。

所述焊接电源包括电焊机和电磁组件。其中，所述电磁组件包括导磁板、线圈、安装支架。用于零件激磁、起弧、焊接。

所述控制系统，采用PLC可编程控制器来实现整个工艺过程的控制。拉弧间隙的调节通过编码器反馈的信息，由控制系统控制伺服阀调节油量来实现。

所述液压系统，主要由叠加阀组、油箱、油泵电机组组成。用于整个焊接过程的夹紧、顶锻等过程的动力供给。

所述冷却系统，配备油液冷却控温装置，保证在连续24小时生产运转过程中油温小于45℃，通过温度传感器的反馈，自动控制油液冷却控温装置的开启。

所述排风除尘系统，采用带滤芯的烟尘净化器，确保经滤芯处理后的废气颗粒物含量满足相关排放要求。