[实用新型]一种激光切管机的智能自动卸管装置

说明书

一种激光切管机的智能自动卸管装置，包括切管机主体、落料单元、除尘单元、接料卡盘、切管机机台、卸料托管单元和下料单元，所述除尘单元和下料单元分别位于切管机机台的两侧，并且除尘单元和落料单元连接，所述下料单元和卸料托管单元正对设置，所述接料卡盘和切管机主体正对设置。本实用新型所述的激光切管机的智能自动卸管装置，卸料托管单元能够实现切割过程中对管材的支撑，同时还具有下料功能，可以快速地将切下的管材进行转移；通过设置的一组管材下料组件，能够根据切割后管材的长短选择合适数量的管材下料组件进行接料，可以适应不同尺寸的管材，能够实现管材卸料的自动化操作，无需人工操作，省事省力。

技术领域

本实用新型属于先进制造及自动化技术领域，具体地，涉及一种激光切管机的智能自动卸管装置。

背景技术

由于我国管材的产量和消费的快速增长，管材加工技术也随之迅速发展，尤其是激光切割机的问世，更是给管材加工带来了质的飞跃，作为一种专用激光切割机，激光切管机主要针对金属管材进行激光切割。体育器材行业，灯具行业，装饰装潢行业，家具行业，厨具卫浴行业等，都离不开管材的切割成型。众所周知，任何新的加工工艺能够被大众所认可，并且取得了快速发展，必然有着传统工艺所不及的特点,传统的加工方式是等离子枪割，磨具冲压，钻床加工，使用这些传统方式加工，工序复杂，定位难度大，加工精度低，加工质量差，而且需要更多人力。相较之下，激光切割技术则是一项生产效率高、生产力能力强的技术。

在使用激光切管机切割圆管时，通常是靠床身前端的第一卡盘对管材前端进行夹紧，然后由床身后端的第二卡盘对管材后端进行夹紧，当管材固定后对管材进行切割。切割后的管材根据具体的使用需求不同，因此切割后的长短不同，目前现有技术中存在格式各样的管材卸料机构，但是，针对不同管材的长短，能够进行自动下料，将人工从繁重的卸料过程中解放出来的装置还没有。因此，继续一套适用于不同长度管材的自动卸料装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种激光切管机的智能自动卸管装置，解决了现有技术中激光切管机的卸料装置不能够根据管材的长短灵活进行卸料的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种激光切管机的智能自动卸管装置，包括切管机主体、落料单元、除尘单元、接料卡盘、切管机机台、卸料托管单元和下料单元，所述落料单元、接料卡盘和卸料托管单元均设置在切管机机台上，并且落料单元、接料卡盘和卸料托管单元位于切管机机台卸料区的一侧，所述除尘单元和下料单元分别位于切管机机台的两侧，并且除尘单元和落料单元连接，所述下料单元和卸料托管单元正对设置，所述接料卡盘和切管机主体正对设置。

进一步的，上述的激光切管机的智能自动卸管装置，所述落料单元包括落料支撑箱体和落料栅格，所述落料支撑箱体固定设置在切管机机台上，并且落料支撑箱体的上端面倾斜设置，所述落料支撑箱体位于切管机主体切割头的下方，所述落料栅格倾斜设置在落料支撑箱体上，所述除尘单元的管道和落料支撑箱体连通。

进一步的，上述的激光切管机的智能自动卸管装置，所述下料单元包括一组管材下料组件，所述一组管材下料组件呈一列平行设置在切管机机台长度方向的一侧，所述管材下料组件可从卸料托管单元接收管材。

进一步的，上述的激光切管机的智能自动卸管装置，所述管材下料组件包括下料支撑架、接料驱动气缸和接料杆，所述接料驱动气缸固定设置在下料支撑架的上端部上，所述接料杆和下料支撑架滑动连接，并且接料杆和接料驱动气缸的活塞杆连接，所述接料驱动气缸可驱动接料杆延伸至卸料托管单元位置处。

进一步的，上述的激光切管机的智能自动卸管装置，所述接料杆靠近卸料托管单元的端部设有接料挡板，所述接料挡板的上端部延伸出接料杆的上端面。

进一步的，上述的激光切管机的智能自动卸管装置，所述下料支撑架的上端面上设有接料导向滑轨，所述接料杆上设有至少一个接料导向滑块，所述接料导向滑块和接料导向滑轨滑动连接。