[实用新型]一种工件生产质量自动化检查设备

说明书

本实用新型涉及工件质量检测设备技术领域，其公开了一种工件生产质量自动化检查设备，包括：箱体，箱体内部空间作为检查工件质量的区域；基座，基座与箱体底部固定，作为承载箱体内部检查机构的载体；工件角度调整机构，工件角度调整机构可沿水平轴向和竖直轴向转动调节工件方向；工装机构，工装机构固定于工件角度调整机构上，通过工件角度调整机构调节工装机构在水平轴向和竖直轴向的角度，从而带动调节待检查的工件的安装角度；回丝检查功能机构，回丝检查功能机构包括回丝检测机构和空间位置调节结构；幅宽检查功能机构固定在基座上，幅宽检查功能机构用于检查工件的幅宽尺寸；刻印标识机构，刻印标识机构用于对工件进行标记，便于分类。

技术领域

本发明涉及工件质量检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种工件生产质量自动化检查设备。

背景技术

在汽车、电器、机器设备等领域均会应用到工件，工件加工及其生产均需按照特定的生产工艺进行，因其需要和其它的工件或设备相互配合使用，因此，工件的尺寸等参数均需要满足生产工艺的要求。在生产线将工件加工完成后，需要利用相关工具对工件的各项指标进行检查。比如，一种类型的工件的检查项目是：工件上具有螺母，需要对螺母相关参数进行检查；同时，工件本身的幅宽尺寸也需要进行检查等等，或者是其它类型工件还需要检查其它项目等。

现有技术中，对工件的尺寸参数检查，采用的是多工序检查方式，即对特定的参数，采用特定的工序进行检查。比如：钣金工件，钣金工件上具有焊接螺母，当对焊接螺母进行检查时，需要一个工序进行完成，该工序包括对螺母的焊接情况、尺寸安装情况、同轴度、焊渣等情况进行检查，基本是人工进行检查。钣金工件上还有幅宽尺寸需要进行检查，幅宽是用于与汽车其它零部件进行配合的，因此其尺寸检查尤其重要，当检查幅宽时，可人工利用止通规进行检查。再或者有其它检测指标，则需要特定的工具和工序进行检查。

因此，针对上述的现有技术检查方式，在车间生产线上，一般会规划特定的检查区域进行工件质量的检查，且多个检查区域占用车间面积大、检查效率低、耗费人工多，存在改进之处。

发明内容

针对背景技术中提出的工件质量检查过程中占用车间面积大、检查效率低、耗费人工多的技术问题，本发明利用一体化检查设备，集成多个检查功能模块，实现对工件的全面检查，以达到提高检查效率、节省人工和减小占用车间面积的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种工件生产质量自动化检查设备，包括：

箱体，所述箱体内部空间作为检查工件质量的区域；

基座，所述基座与所述箱体底部固定，作为承载箱体内部检查机构的载体；

工件角度调整机构，所述工件角度调整机构安装于所述基座上，所述工件角度调整机构可沿水平轴向和竖直轴向转动调节工件方向；

工装机构，所述工装机构用于固定待检查的工件，所述工装机构固定于所述工件角度调整机构上，通过所述工件角度调整机构调节所述工装机构在水平轴向和竖直轴向的角度，从而带动调节待检查的工件的安装角度；

回丝检查功能机构，所述回丝检查功能机构包括回丝检测机构和空间位置调节结构，所述空间位置调节结构固定在所述基座上，所述回丝检测机构固定在所述空间位置调节结构上，利用所述空间位置调节结构调整所述回丝检测机构的空间位置；

所述空间位置调节结构包括X轴向调节滑轨、Y轴向调节滑轨和Z轴向调节滑轨,所述X轴向调节滑轨、Y轴向调节滑轨、Z轴向调节滑轨共同与所述工件角度调整机构的水平轴向和竖直轴向转动调节，构成对待检查工件的五轴调节；

幅宽检查功能机构，所述幅宽检查功能机构固定在基座上，所述幅宽检查功能机构用于检查工件的幅宽尺寸；

刻印标识机构，所述刻印标识机构固定在基座上，所述刻印标识机构用于对工件进行标记，便于分类。