[实用新型]用于管轴体端面坡口的自行走式坡口设备

说明书

本实用新型揭示了用于管轴体端面坡口的自行走式坡口设备，包括支架板主体，支架板主体底部设有夹持机构，支架板主体的顶部设有坡口主轴机构，支架板主体上设有镂空部，夹持机构包括固定夹持部和移动夹持部，固定夹持部上设有两个水平向相间隔设置的夹持滚轮，移动夹持部上设有两个水平向相间隔设置的夹持滚轮，至少一个夹持滚轮具备旋转驱动源。本实用新型采用自行走坡口成型的方式实现大型管轴体的端面坡口成型，极大地减小了设备体积和成本，坡口成型操作快捷高效。通过夹持机构能实现针对管壁的夹持及相对位移驱动，同时具备浮动贴合设计，自行走运行稳定可靠。坡口主轴机构具备调节位移，满足端面两侧铣磨作业需求及不同规格坡面成型需求。

技术领域

本实用新型涉及用于管轴体端面坡口的自行走式坡口设备，属于圆管管口端坡口的坡口设备的技术领域。

背景技术

金属管材在焊接前需要进行管端的坡口加工和铣边作业，利用铣削或者刨切从而使得金属管材的管端实现坡口加工，以得到焊接所需的各种坡口形状。

金属管材存在规格差异，一般直径较小的中小型钢管，可通过自动化坡口设备加工，即通过对金属管材进行旋转驱动与铣磨端相配合，从而实现钢管管口坡面成型，但是，当进行较大直径钢管坡口时，很难实现钢管旋转驱动，需要体积非常大坡口设备，其达到十多顿乃至几十吨，同时钢管周转也非常繁琐，极大地增加了坡口成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统大型钢管坡口设备体积庞大价格昂贵及周转加工成本较高的问题，提出用于管轴体端面坡口的自行走式坡口设备。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于管轴体端面坡口的自行走式坡口设备，包括用于支撑在管轴体的管壁顶部的支架板主体，所述支架板主体的底部设有用于夹持管轴体的管壁的夹持机构，所述支架板主体的顶部设有坡口主轴机构，所述支架板主体上设有供所述坡口主轴机构的铣磨端穿过的镂空部，

所述夹持机构包括固定夹持部和具备径向朝向所述固定夹持部位移的移动夹持部，所述固定夹持部上设有两个水平向相间隔设置的夹持滚轮，所述移动夹持部上设有两个水平向相间隔设置的夹持滚轮，至少一个所述夹持滚轮具备旋转驱动源。

优选地，所述固定夹持部上的两个所述夹持滚轮之间设有同步传动机构，并且所述固定夹持部上的任一所述夹持滚轮具备第一旋转驱动源。

优选地，所述移动夹持部上的两个所述夹持滚轮之间设有同步传动机构，并且所述移动夹持部上的任一所述夹持滚轮具备第二旋转驱动源，所述第一旋转驱动源和所述第二旋转驱动源相电信同步配接。

优选地，所述同步传动机构为齿轮传动配合结构。

优选地，所述支架板主体上设有用于调节所述移动夹持部径向位移的径向调节部，所述径向调节部的径向伸缩端与所述移动夹持部之间设有弹性浮动机构。

优选地，所述弹性浮动机构包括两个相间隔设置的弹性伸缩部。

优选地，所述坡口主轴机构在所述支架板主体上具备径向调节位移。

优选地，所述支架板主体上设有用于滑动配接所述坡口主轴机构的滑轨，所述滑轨上设有用于将所述坡口主轴机构与所述滑轨主体相锁固一体的锁固部。

优选地，所述滑轨上设有用于调节所述坡口主轴机构位置的刻度标识。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用自行走坡口成型的方式实现大型管轴体的端面坡口成型，极大地减小了设备体积和成本，坡口成型操作快捷高效。

2.通过夹持机构能实现针对管壁的夹持及相对位移驱动，同时具备浮动贴合设计，自行走运行稳定可靠。