[实用新型]光纤预制棒芯棒用两种规格包芯比生产设备

说明书

本实用新型公开了一种光纤预制棒芯棒用两种规格包芯比生产设备，包括沉积腔体、提升电机、升降杆、靶棒、包层喷灯、芯层喷灯、气体质量流量控制器MFC、PLC系统和人机界面，提升电机驱动升降杆向上移动，升降杆下端位于沉积腔体内且下端安装有靶棒，靶棒由电机驱动转动，所述沉积腔体内安装有包层喷灯和芯层喷灯，包层喷灯和芯层喷灯分别通过气体管道与GeCl4气源和SiCl4气源连接，包层喷灯和芯层喷灯处的气体管道上分别安装有气体质量流量控制器MFC，两气体质量流量控制器MFC和提升电机通过信号线连接到PLC系统，PLC系统通过信号线与人机界面连接。通过上述方式，本实用新型在沉积过程中改变提升速度，一台设备可以生产两种规格的包芯比，无需切换设备。

技术领域

本实用新型涉及光纤预制棒芯棒生产技术领域，特别是涉及一种光纤预制棒芯棒用两种规格包芯比生产设备。

背景技术

光纤预制棒芯棒有两层，称之为芯层和包层，光信号在芯层中传输，芯棒的一项重要光学参数为芯棒的包层和芯层直径的比值，称之为包芯比，在VAD生产环节，用两个喷灯分别沉积芯层和包层，通过调整芯层喷灯的位置可以调整芯棒芯层的直径，进而达到调整包芯比的目的，VAD沉积完成的产品称之为疏松体，疏松体经过脱水烧结、拉伸和酸洗等流程制成光纤预制棒芯棒，在沉积过程中提升速度是保持稳定不变，生产出的芯棒的包芯比和光学折射率也是稳定不变的，一台设备一个沉积过程只能生产一种规格包芯比的产品。

芯棒的包芯比的调整是通过调整芯层喷灯的位置实现的，所以每次调整需要等到完成沉积一个疏松体后才能进行，一个疏松体的包芯比从头到尾都是一样的，由于产能的限制，各规格的包芯比的芯棒分布不能满足出货要求，需要经常切换包芯比规格进行生产，切换的过程中需要耗费调机时间，还容易产生报废，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种光纤预制棒芯棒用两种规格包芯比生产设备。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种光纤预制棒芯棒用两种规格包芯比生产设备，结构紧凑，设计巧妙，在沉积过程中改变提升速度，一台设备可以生产两种规格的包芯比，无需切换设备，减少调机时间，提升效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种光纤预制棒芯棒用两种规格包芯比生产设备，该种光纤预制棒芯棒用两种规格包芯比生产设备包括沉积腔体、提升电机、升降杆、靶棒、包层喷灯、芯层喷灯、气体质量流量控制器MFC、PLC系统和人机界面，所述沉积腔体外侧设置有提升电机，提升电机驱动升降杆向上移动，升降杆下端位于沉积腔体内且下端安装有靶棒，靶棒由电机驱动转动，所述沉积腔体内安装有包层喷灯和芯层喷灯，包层喷灯和芯层喷灯分别通过气体管道与GeCl4气源和SiCl4气源连接，包层喷灯和芯层喷灯处的气体管道上分别安装有气体质量流量控制器MFC，两气体质量流量控制器MFC和提升电机通过信号线连接到PLC系统，PLC系统通过信号线与人机界面连接。

优选的是，所述人机界面设定参数分别为position设定位置、提升速度1、提升速度2、SiCl4流量1、SiCl4流量2、GeCl4载气流量1、GeCl4载气流量2，人机界面设定的参数会传输给PLC系统，PLC系统根据设定的参数来控制升降电机的速度和气体质量流量控制器MFC的流量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在沉积过程中改变提升速度，提升速度变化后芯层的直径不会改变，包层的直径会改变，提升速度变快则包层直径变小，包层直径与芯层直径比值会变小，提升速度变慢，包层直径会变大，包层直径与芯层直径的比值会变大，可以生产两种规格的包芯比。

附图说明

图1为光纤预制棒芯棒用两种规格包芯比生产设备结构示意图。

图2为光纤预制棒芯棒用两种规格包芯比生产设备上人机界面参数设定界面图。

图3为沉积过程中的各气体流量变化示意图。