[实用新型]一种薄钢板自动除油装置

说明书

本实用新型公开了一种薄钢板自动除油装置，该装置包括支架、设置于支架下方的运载组件、设置于运载组件下方的清洗组件；支架外侧设置有控制器；运载组件包括轨道、设置于轨道底部的驱动装置、设置于轨道底部的支杆、设置于支杆末端的夹紧结构；清洗组件包括清洗池、设置于清洗池内的隔板、设置于隔板上的孔槽。本新型设置的运载组件能快速地将薄钢板夹紧并进行升降、夹紧操作，操作更简单快捷；清洗池及刷洗组件能将薄钢板上的油污全面清洗，提高除油效率；冲洗组件具有二次清洗除油的作用，确保油污的清除并将加入的清洁剂冲洗干净；擦拭板能擦拭掉冲洗后的钢板表面的水分，而吹风机吹出的风则能加速水分的蒸发，保证钢板表面的干净整洁。

技术领域

本实用新型属于钢板除油技术领域，具体涉及一种薄钢板自动除油装置。

背景技术

薄钢板在生产加工过程中表面会沾染油污，这些表面的油污不仅影响后续的加工作业，而且还会对后续产品的使用带来不便，因此，除油处理是薄钢板加工中的一个重要环节。现有的除油方式多为人工清洗处理，存在着除油不彻底、除油效率低等问题，而且由于是人工作业，操作人员的劳动强度大相对较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种薄钢板自动除油装置，以解决上述技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种薄钢板自动除油装置，所述装置包括支架、设置于所述支架下方的运载组件、设置于所述运载组件下方的清洗组件；所述支架外侧设置有控制器；所述运载组件包括轨道、设置于所述轨道底部的驱动装置、设置于所述轨道底部的支杆、设置于所述支杆末端的夹紧结构；所述清洗组件包括清洗池、设置于所述清洗池内的隔板、设置于所述隔板上的孔槽。设置的支架用于将轨道支撑起来，轨道下方设置的驱动装置在接通电源后可以带动支杆沿着轨道运行，支杆末端设置的夹紧结构用于夹紧薄钢板；通过驱动装置带动支杆从而将待除油的薄钢板放入清洗池内进行除油处理；驱动装置设置在安装板底部，安装板设置在轨道内；待清洗的薄钢板通过运载组件运至清洗池内，然后支杆下移，将薄钢板慢慢放入清洗池内的卡槽中，当钢板全部落入清洗池内时即可松开将支杆松开提起；薄钢板的宽度小于卡槽的长度，薄钢板的高度高于卡槽所处的高度；清洗池内应加入将薄钢板全部浸没的水，同时往水中加入适量的清洁剂以提高除油效率；驱动装置可以使用电机，并与控制器电性相连，通过控制器控制电机在轨道上进行往返移动。

进一步地，所述运载组件还包括设置于所述轨道顶部的滑槽，所述滑槽上设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置与穿过滑槽的支杆相连。设置的第一伸缩装置与支杆相连，通过运行第一伸缩装置能控制支杆升降的高度，便于将薄钢板放入清洗池内及取出，还能满足不同高度薄钢板的清洗要求；第一伸缩装置可以使用气缸，气缸与控制器电性相连，通过控制器控制气缸的工作状态。

进一步地，所述夹紧结构包括底板、所述底板一侧设置有凸起、设置于所述底板底部非凸起一侧的磁力板，所述磁力板与底板、凸起之间围成卡槽；所述卡槽的朝向与轨道的朝向一致。凸起与磁力板之间组成的卡槽用于卡住薄钢板，由于薄钢板含有磁性材料，因此设置的磁力板能更好地将薄钢板吸附牢固。

进一步地，所述磁力板与底板上设置的螺孔槽通过连接件活动连接，所述磁力板与凸起相互平行，所述磁力板为电磁铁，所述电磁铁与控制器相连；使用电磁铁时，使用夹紧结构及相关线缆的外面使用防水层包裹，防止水分进入影响电磁铁的正常使用。由于不同使用要求的薄钢材厚度可能有差异，因此，通过调节磁力板在螺孔槽上的位置以使卡槽的距离满足不同厚度的薄钢材夹紧要求；使用电磁铁并通过控制器控制通电来控制电磁铁的磁性，便于夹紧及松开薄钢板，操作方便快捷。