[实用新型]用于管材拉拔的芯头自动循环机

权利要求书

1.一种用于管材拉拔的芯头自动循环机，其特征在于：包括支撑架(10)，所述支撑架(10)上设有棘轮盘组件(20)、一次定向机构(30)、二次定向机构(40)和滑轨(46)，所述棘轮盘组件(20)包括固定于支撑架(10)的棘轮盘芯(22)以及能够绕棘轮盘芯转动的棘轮盘圈(21)，所述棘轮盘芯(22)用于接收拉拔完的芯头(47)并将该芯头(47)输送至棘轮盘圈(21)，所述棘轮盘圈(21)内储存若干芯头(47)，且该棘轮盘圈(21)能够将芯头(47)输送于一次定向机构(30)，所述一次定向机构(30)包括V型翻板(31)和对中器，所述二次定向机构(40)包括分中板(41)和换向器(43)，所述V型翻板(31)用于接收从棘轮盘圈(21)中脱落的芯头(47)，所述对中器用于夹紧V型翻板(31)内的芯头(47)并使芯头(47)长度方向的中心线位于分中板(41)的正上方，所述对中器松开芯头(47)后，该芯头(47)长度方向的中心线落于分中板(41)上，同时芯头(47)的大头下落于换向器(43)，所述换向器(43)使芯头(47)大头朝下落入滑轨(46)。

2.根据权利要求1所述的用于管材拉拔的芯头自动循环机，其特征在于：所述支撑架(10)上固定设有底座(11)，所述棘轮盘芯(22)固定于所述底座(11)上，所述一次定向机构(30)和二次定向机构(40)位于所述底座(11)的下方，所述棘轮盘圈(21)套设于所述棘轮盘芯(22)的外圈，所述棘轮盘芯(22)上设有循环斜腔(26)和回收斜腔(27)，所述棘轮盘圈(21)的四周设有若干均匀分布且相互隔开的储存腔(25)，所述循环斜腔(26)和回收斜腔(27)分别连通于不同的储存腔(25)，所述棘轮盘圈(21)上方设有盖板(24)，其下方设有底板(23)，所述底板(23)上设有一漏孔(28)，所述漏孔(28)连通于一储存腔(25)，且该漏孔(28)位于V型翻板(31)的上方。

3.根据权利要求2所述的用于管材拉拔的芯头自动循环机，其特征在于：所述底座(11)上固定设有固定架(14)，所述固定架(14)上固定设有第二驱动气缸(16)和第二挡杆(17)，所述第二驱动气缸(16)的活塞杆上固定连接第一挡杆(15)，所述第一挡杆(15)位于回收斜腔(27)的正上方，所述第二挡杆(17)位于循环斜腔(26)的正上方，所述循环斜腔(26)和回收斜腔(27)的底部为倾斜布置，且底部的低点连通于所述储存腔(25)。

4.根据权利要求2所述的用于管材拉拔的芯头自动循环机，其特征在于：所述底座(11)上至少设有一棘轮盘圈驱动机构，所述棘轮盘圈驱动机构包括第一驱动气缸(12)以及固定连接于该第一驱动气缸活塞杆的棘爪(13)，所述第一驱动气缸(12)能够驱动棘爪(13)拨动棘轮盘圈(21)转动，所述棘轮盘圈(21)的外圈设有若干均匀分布的棘齿，所述棘爪(13)伸出时插设于该棘齿槽内。

5.根据权利要求2所述的用于管材拉拔的芯头自动循环机，其特征在于：所述V型翻板(31)由两个板片组成，当两个板片的下端贴合时形成具有V型槽的V型翻板(31)，所述V型翻板(31)通过V型翻板驱动机构控制V型翻板的开合，所述对中器包括夹爪气缸(38)和对中板(39)，所述夹爪气缸上的两个夹爪分别固定一对中板(39)，所述夹爪气缸(38)能够驱动对中板(39)运动而将V型翻板(31)内的芯头(47)夹紧或松开，所述分中板(41)位于两个对中板(39)之间中心位置的正下方。

6.根据权利要求5所述的用于管材拉拔的芯头自动循环机，其特征在于：所述V型翻板驱动机构包括第三驱动气缸(32)、第一连接件(34)和第二连接件(35)，所述第三驱动气缸(32)固定于所述支撑架(10)上，所述第三驱动气缸(32)的活塞杆固定连接驱动件(33)，所述第一连接件(34)的一端通过连接轴(37)可转动地连接于驱动件(33)，其另一端通过连接轴(37)可转动地连接于第二连接件(35)，所述第一连接件(34)通过固定轴(36)固定连接V型翻板中的一板片，所述第二连接件(35)通过固定轴(36)固定连接V型翻板中的另一板片。