[实用新型]一种机械加工用的压铸成型装置

说明书

本实用新型公开了一种机械加工用的压铸成型装置，包括工作底板、模具和注射机构，工作底板：其上表面前侧的左右两端对称设有立板，工作底板的上表面后端横向对称设有竖板，工作底板的上表面四角均设有安装孔，模具：设置于两个立板之间，注射机构：设置于两个竖板之间，其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于右侧的立板右侧面，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，该机械加工用的压铸成型装置，减少人力资源的投入，提高生产效率，可以更加高效的挤压熔融金属，使熔融金属更加充分的填充模腔的内部，提高铸件的质量，减少铸件的凝固时间，提高生产效率，满足日益增长的生产需求。

技术领域

本实用新型涉及压铸成型技术领域，具体为一种机械加工用的压铸成型装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，以锁具为例，国外的制锁设备普遍数控化，用电脑控制，全自动，一次性装夹，多工位一体机完成等先进技术，精度较高，机械加工工件行业要想快速发展首先需要生产效率的提高，现在机械加工工件的生产常用加工车床来进行，这种方式虽然可以实现对机械加工工件的加工，但加工时间长，不能满足日益增长的生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械加工用的压铸成型装置，提高生产效率，满足日益增长的生产需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用的压铸成型装置，包括工作底板、模具和注射机构；

工作底板：其上表面前侧的左右两端对称设有立板，工作底板的上表面后端横向对称设有竖板，工作底板的上表面四角均设有安装孔；

模具：设置于两个立板之间；

注射机构：设置于两个竖板之间；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于右侧的立板右侧面， PLC控制器的输入端电连接于外部电源，方便模具的使用，便于脱模，减少人力资源的投入，提高生产效率，可以更加高效的挤压熔融金属，使熔融金属更加充分的填充模腔的内部，提高铸件的质量，减少铸件的凝固时间，提高生产效率，满足日益增长的生产需求。

进一步的，所述模具包括电动推杆、模块、耐热纳米密封垫、进料口、模腔、卡槽和卡板，所述电动推杆分别对称设置于立板的相对内侧面，电动推杆的伸缩端末端分别设有相互对称的模块，模块的相对内侧面分别设有相互对称的模腔，模腔的后侧内壁分别设有相互对称的进料口，进料口的内弧壁分别设有相互对称的耐热纳米密封垫，右侧的模块左侧面设有卡板，卡板位于相对应的模腔四周，左侧的模块右侧面设有与卡板安装对应的卡槽，电动推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端，帮助熔融金属成型。

进一步的，所述注射机构包括注料桶、输送管道、注射管道、陶瓷密封柱、电动液压推杆和支撑板，所述注料桶设置于两个竖板的上端之间，注料桶的下端出料口处设有输送管道，工作底板的上表面后端纵向对称设有支撑板，两个支撑板的上表面均与注射管道的外弧面下端固定连接，注射管道的内部下端与输送管道的内部相连通，注射管道的后端设有电动液压推杆，电动液压推杆的伸缩端前端设有陶瓷密封柱，陶瓷密封柱的外弧面与注射管道的内弧面滑动连接，陶瓷密封柱的长度大于输送管道的直径，电动液压推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端，将熔融金属注射进模腔内部。

进一步的，所述模块的内部均设有冷却槽，模块的上表面均设有进水孔，模块的后侧面下端均设有出水孔，进水孔和出水孔均与冷却槽相连通，加快铸件的冷却。

进一步的，所述工作底板的上表面前端右侧设有急停开关，急停开关的输出端电连接于PLC控制器的输入端，在紧急情况下可以使整体装置快速停止。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机械加工用的压铸成型装置，具有以下好处：