[实用新型]叠瓦组件及叠瓦组件生产线

说明书

本实用新型提供了一种叠瓦组件及叠瓦组件生产线，其中所涉及的叠瓦组件包括电池串，所述电池串具有若干以叠瓦方式连接的电池片，所述叠瓦组件还具设置于所述电池串背面的汇流条，至少一个所述电池片的背面设置有电性连接至所述汇流条的焊盘，所述汇流条与相应所述焊盘之间还设置有锡膏层；本实用新型所提供的叠瓦组件中，由于锡膏层的设置，可以有效弥补现有技术中电池片背面焊盘位置处的凹陷落差，使得焊盘与汇流条之间具有更为可靠的连接。

技术领域

本实用新型涉及光伏制造领域，尤其涉及一种叠瓦组件及叠瓦组件生产线。

背景技术

叠瓦组件是光伏行业中较流行的一种高效组件，有别于传统的制作工艺，叠瓦组件是将电池片进行切片，通过专用的导电胶将电池片连成电池串，此种组件将太阳能电池片以串并联结构紧密排布，做到了前后电池片之间无间隙，减小了互联条连接电池片引起的内部损耗；而且同样的组件面积内可以放置多于常规组件13％以上的电池片，大大增加组件的光电转换功率。

现有技术中，基于叠瓦组件的组装需求，需要在一些选定的电池片背面设置汇流条，所选定的电池片背面具有背电场以及与相应汇流条进行焊接的焊盘，由于焊盘是先于背电场成型，且背电场需要搭接至焊盘，使得焊盘所在区域相对背电场呈一定的凹陷(通常凹陷15-20μm)。由于以上所描述凹陷落差的存在，汇流条如直接焊接至电池片的焊盘，则容易出现虚焊、脱焊等不良现象。

有鉴于此，有必要提供一种改进的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种叠瓦组件，其具体设计方式如下。

一种叠瓦组件，包括电池串，所述电池串具有若干以叠瓦方式连接的电池片，所述叠瓦组件还具设置于所述电池串背面的汇流条，至少一个所述电池片的背面设置有电性连接至所述汇流条的焊盘，所述汇流条与相应所述焊盘之间还设置有锡膏层。

进一步，所述电池片的背面设置有背电场，所述锡膏层背离所述电池片的一侧与所述背电场靠近所述汇流条的一侧位于同一平面上，或，所述锡膏层背离所述电池片的一侧凸伸超出所述背电场靠近所述汇流条的一侧所在平面。

进一步，所述电池片呈长条状，且其长度方向垂直于其所在电池串的长度方向，设置于所述电池片背面的多个焊盘沿所述电池片长度方向间隔设置。

进一步，所述锡膏层的面积不大于相应所述焊盘的面积。

进一步，所述电池片的背面设置有银电极，所述焊盘构成所述银电极的至少一部分。

进一步，所述电池片为PERC电池。

本实用新型还公开了一种叠瓦组件生产线，其包括用以将电池片组装成电池串的叠片装置及用以将电池串按设定规则进行排列的排串装置，所述叠瓦组件生产线还具有设置于所述叠片装置与所述排串装置之间用以对选定电池片的背面焊盘位置处进行点锡膏的点锡膏装置。

进一步，所述点锡膏装置具有感应所述电池串中待点锡膏电池片位置的感应探头以及根据所述感应探头感应信号对待点锡膏电池片的焊盘进行定位点锡膏的锡膏头。

进一步，所述叠瓦组件生产线具有传送所述电池串的传送带，所述传送带具有与所述点锡膏装置配合且独立于所述传送带其它位置处的点锡膏段传送带，所述点锡膏段传送带具有沿所述电池串长度方向传送所述电池串的第一状态以及保持所述电池串静止供所述点锡膏装置进行点锡膏的第二状态。

进一步，所述叠瓦组件生产线还包括：位于所述叠片装置前端且前后依次设置的划片装置、丝网印刷装置与裂片装置，位于所述点锡膏装置与所述排串装置之间用以检测所述电池串的检测装置，以及位于所述排串装置后端的层压装置；所述叠片装置包括用以实现电池片叠瓦排布的叠片单元以及对叠瓦排布的电池片进行固化连接形成电池串的固化单元。