[实用新型]固体酸碱催化生物柴油制备生产线

说明书

本实用新型提供了一种固体酸碱催化生物柴油制备生产线，包括甲醇供应系统、预酯化模块和酯交换模块，所述甲醇供应系统为所述预酯化模块和所述酯交换模块提供反应所需的高纯度甲醇，所述甲醇供应系统收集所述预酯化模块和所述酯交换模块反应后的甲醇混合液，所述预酯化模块的产品输出端连通所述酯交换模块的原料输入端。该固体酸碱催化生物柴油制备生产线具有生产成本低、产物容易分离、催化剂易于回收、反应体系无腐蚀性、反应常压、原料适应性强、工艺可多样性的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种生物柴油生产装置，具体的说，涉及了一种固体酸碱催化生物柴油制备生产线。

背景技术

餐厨废油的主要成分为甘油三酯，作为废油直接排放会对环境造成污染，目前常用的回收利用方式是通过化学反应将其制备为生物柴油，从而变废为宝。

目前常用的生物柴油制备装置主要采用酶催化法、酸催化法和碱催化法，其中酶催化法反应效果最好，但酶具有价格高、易失活、反应时间长等缺点；酸催化法目前主要采用均相酸（如浓硫酸、盐酸）催化酯交换反应，酸催化反应条件易于实现、原料适应性好，但是副反应多、产品难分离、环境污染严重、反应时间长、对反应设备也有较高的耐腐蚀要求；碱催化法目前主要采用均相碱（如氢氧化钠、氢氧化钾）催化酯交换反应，碱催化反应速度快、效率高，但对原料适应性差（如原料酸值过高会发生皂化反应等降低转化率），且均相催化剂反应后难回收、产生大量的废水会对设备造成腐蚀等问题。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种生产成本低、产物容易分离、催化剂易于回收、反应体系无腐蚀性、反应常压、原料适应性强、工艺可多样性的固体酸碱催化生物柴油制备生产线。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种固体酸碱催化生物柴油制备生产线，包括甲醇供应系统、预酯化模块和酯交换模块，所述甲醇供应系统为所述预酯化模块和所述酯交换模块提供反应所需的高纯度甲醇，所述甲醇供应系统收集所述预酯化模块和所述酯交换模块反应后的甲醇混合液，所述预酯化模块的产品输出端连通所述酯交换模块的原料输入端。

基于上述，所述预酯化模块包括原料油储罐、预酯化反应罐、第一加热装置、第一袋滤器和预酯化产物油罐，所述原料油储罐的出料口通过管路连通所述预酯化反应罐的进料口，所述甲醇供应系统的出液口连通所述预酯化反应罐的进液口，所述第一加热装置为所述预酯化反应罐提供反应温度，所述预酯化反应罐的反应液出口连通所述第一袋滤器的进料口，所述第一袋滤器的出料口通过带阀门支管分别连通所述预酯化产物油罐和所述甲醇供应系统的回液口。

基于上述，所述酯交换模块包括酯交换原料油储罐、酯交换反应罐、第二加热装置、第二袋滤器和产品收集罐，所述预酯化产物油罐的出料口通过管路连通所述酯交换原料油储罐的进料口，所述酯交换原料油储罐的出料口通过管路连通所述酯交换反应罐的进料口，所述甲醇供应系统的出液口连通所述酯交换反应罐的进液口，所述第二加热装置为所述酯交换反应罐提供反应温度，所述酯交换反应罐的反应液出口连通所述第二袋滤器的进料口，所述第二袋滤器的出料口通过带阀门支管分别连通所述产品收集罐和所述甲醇供应系统的回液口。

基于上述，所述甲醇供应系统包括甲醇回收罐、精馏塔、甲醇供应罐、水储罐和副产物甘油罐，所述甲醇回收罐的回液口分别连通所述第一袋滤器的出料口和所述第二袋滤器的出料口，所述甲醇回收罐的出液口连通所述精馏塔的进液口，所述精馏塔的上端出液口经过一冷凝器后分别通过带阀门支管连通所述甲醇供应罐和所述水储罐，所述甲醇供应罐的出液口分别连通所述预酯化反应罐和所述酯交换反应罐的进液口，所述精馏塔的下端出液口连通所述副产物甘油罐。