[实用新型]一种塑料的注塑模架

说明书

本申请提供一种塑料的注塑模架，包括：定模板、导柱、顶针、动模板、上针板、下针板、方铁、和底板，定模板用于与开模机械手固定并且固定模仁的凹模，模仁的凹模作为型腔用来成型产品的外表面，导柱有四个，导柱的上部与定模板固定，导柱的下部与动模板固定，导柱的下部能够沿着上部上下运动，即动模板能够上下运动，实现动模板与定模板的合模和开模，动模板用于固定模仁的凸模，模仁的凸模用于成型产品的内表面，方铁设置在底板的上表面的前后两边及动模板的下方，用于隔开动模板与底板，上针板和下针板设置在两个方铁之间，上针板和下针板可以上下移动，上针板固定有回针，下针板固定有顶针，顶针有多个并且全部位于下针板的中部。

技术领域

本实用新型涉及注塑模架技术领域，更具体地，涉及一种塑料的注塑模架。

背景技术

模具是用来成型实物的工具，不同的模具由不同的零件构成，现实中，生产一些产品都离不开模具。塑料广泛应用于生活中，塑料也是通过模具生产制造的。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

注塑模具由模仁和注塑模架组成，模仁用于形成产品的形状/成型，而模架起到支撑、固定模仁的作用，以及顶出成型的产品。但是目前的塑料的注塑模架，结构复杂，不能很方便的将成型的塑料产品与模仁的凸模分离。

有鉴于此，本实用新型提供一种塑料的注塑模架，结构简单，能够很方便的将成型的餐盒与模仁的凸模分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种塑料的注塑模架，结构简单，能够很方便的将成型的餐盒与模仁的凸模分离。

一种塑料的注塑模架，包括：定模板1、导柱2、顶针3、动模板4、上针板5、下针板6、方铁7、和底板8，定模板1用于与开模机械手固定并且固定模仁的凹模，模仁的凹模作为型腔用来成型产品的外表面，导柱2有四个，导柱2的上部与定模板1固定，导柱2的下部与动模板4固定，导柱2的下部能够沿着上部上下运动，即动模板4能够上下运动，实现动模板4与定模板1的合模和开模，动模板4用于固定模仁的凸模，模仁的凸模用于成型产品的内表面，方铁7设置在底板8的上表面的前后两边及动模板4的下方，用于隔开动模板4与底板8，上针板5和下针板6设置在两个方铁7之间，上针板5和下针板6可以上下移动，上针板5固定有回针51，下针板6固定有顶针3，顶针3有多个并且全部位于下针板6的中部。

在一些实施方式中，定模板1包括码模坑11、流道口12，码模坑11设置在定模板1的两个侧边，用于与开模机械手固定，流道口12设置在定模板1 的上表面，流道口12为通孔，用于注入液体塑料，液体塑料通过流道口12 流入到模仁的凹模中。

进一步的，定模板1还包括第一排气孔13，第一排气孔13有多个，设置在定模板1的两个侧边，合模输入高温的液体塑料时，模仁内的空气通过第一排气孔13从动模板4的侧面排出。

进一步的，定模板1的内部具有腔室，腔室为长方体，用于放置模仁的凹模。

在一些实施方式中，导柱2起到导向和定位的作用，四个导柱2位于定模板1和动模板4的四个边角。

进一步的，导柱2包括：上部杆体21和中空下部22，上部杆体21为实心的圆柱体，中空下部22为中空的圆柱体，中空下部22可沿着上部杆体21上下运动。

进一步的，导柱2的上部杆体21的顶端具有中空螺孔23，导柱2通过第一螺钉14插入中空螺孔23，将导柱2的上端与定模板1固定。

进一步的，上部杆体21的直径为38-42mm，上部杆体21的长度为 178-182mm，中空下部22的内直径为38-42mm，中空下部22的外直径为 53-57mm，中空下部22的长度为118-122mm。

在一些实施方式中，动模板4的上表面具有下陷的腔室，腔室为长方体，用于放置模仁的凸模。