[实用新型]一种盐酸石墨合成炉的气体分布组件

说明书

本实用新型公开了一种盐酸石墨合成炉的气体分布组件，包括设置在合成炉外侧的进气口、设置在合成炉内部的气体导向管、安装在气体导向管外侧的气体分布器及用于加速气体混合的搅拌器，进气口包括氢气进气口及氯气进气口，氢气进气口与氯气进气口在合成炉外侧呈正六边形结构交叉间隔分布，搅拌器为螺旋上升的圆形结构且位于合成炉的中心位置，气体导向管与进气口相连通，气体导向管包括与进气口方向相同的主导气管及位于主导气管两侧的导气支管，主导气管与导气支管的夹角为30°，并将合成炉分割成多个对称的气体反应模块，从而加快气体的混合程度，提高反应速度。

技术领域：

本实用新型涉及涉及到合成炉反应设备领域，尤其是涉及到一种盐酸石墨合成炉的气体分布组件。

背景技术：

在化工行业中合成炉主要是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺工程的压力容器，原理是将合成炉中的各种液体或气体通入反应炉内，创造所需的条件，使其发生化学反应。盐酸合成炉，其原理是将盐酸气体的合成反应中需要将氢气和氯气气体通入在反应釜中，由于气体的腐蚀性，氢气和氯气在进入合成炉之前需要通过一段石墨导向管，经过石墨导向管再进入到合成炉中进行反应。

但是一般的合成炉，是将氢气和氯气直接通过石墨导向管进入合成炉中，这样导致氢气和氯气在合成炉中的反应不充分，大量的混合气体不能够一次彻底进行反应，其转化效果不理想。

实用新型内容：

本实用新型的目的提供一种盐酸石墨合成炉的气体分布组件，解决以上问题中的一个或多个。

本实用新型包括设置在合成炉外侧的进气口、设置在合成炉内部的气体导向管、安装在气体导向管外侧的气体分布器及用于加速气体混合的搅拌器，进气口包括氢气进气口及氯气进气口，氢气进气口与氯气进气口在合成炉外侧呈正六边形结构交叉间隔分布，进气口与气体导向管相连通，搅拌器为螺旋上升的圆形结构且位于合成炉的中心位置。

进一步的，气体导向管为石墨管，包括与进气口方向相同的主导气管及位于主导气管两侧的导气支管，主导气管与导气支管的夹角为30°，并将合成炉分割成多个对称的气体反应模块。

进一步的，气体分布器包括套装在主导气管外侧的主排气部及套装在导气支管外侧的侧排气部，主导气管的出气口穿过并伸出主排气部的外侧，导气支管的出气口包含在侧排气部的内部，主排气部及侧排气部均为空心的矩形立方体结构。

进一步的，气体分布器的外侧分布有等距且规则的排气孔，主排气部与侧排气部的外圈排气孔多且密集，主排气部与侧排气部的夹角区域及端部位置的排气孔少且分散。

进一步的，气体导向管、气体分布器及搅拌器的外侧均设有一层防爆膜。

本实用新型的有益效果在于：1、采用氢气与氯气交叉间隔通入的方式，通过分叉的支管导向，将大反应室分割成多个小模块反应区间，加快气体的混合程度，提高反应速度。

2、石墨气体导向管外部套装有一层开满气孔的气体分布器，同时反应炉中间装有螺旋搅拌器，将气体充分的混合，提高合成炉的转化率。

3、导向管外部贴有一层防爆膜，提高合成炉的安全系数。

附图说明：

图1是本实用新型整体结构俯视图。

图2是图1中圆圈A部分结构示意图。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。