[实用新型]一种鼓泡装置及放射性玻璃熔炉

权利要求书

1.一种鼓泡装置，其特征在于，包括鼓泡管、上法兰(2)、下法兰(6)和绝缘层(3)，

所述绝缘层夹设在所述上法兰和所述下法兰之间；

所述鼓泡管依次穿过所述上法兰、所述绝缘层和所述下法兰，且所述鼓泡管固定在所述上法兰上；

所述鼓泡管的输入端用于输入压缩气体，其输出端伸入至熔炉的料液内。

2.根据权利要求1所述的鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡管采用带有夹层的单管单孔结构，所述夹层用于减少压缩空气在鼓泡管内流动时带走料液的热量；

所述鼓泡管外表面上还设置有涂层，所述涂层为石墨烯，用于防止所述料液中的杂质在所述鼓泡管外表面聚集。

3.根据权利要求2所述的鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡管采用镍基合金材料制成；

所述绝缘层采用氧化铝陶瓷制成。

4.根据权利要求1所述的鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡管包括竖直段和倾斜段，所述竖直段与所述倾斜段连通，所述倾斜段向所述熔炉的中心位置倾斜，其与竖直段的夹角范围为160-170°，所述压缩气体从所述竖直段进入鼓泡管，并从所述倾斜段排出；

所述倾斜段的内孔孔径从距倾斜段的末端10-30mm处至所述倾斜段的末端逐渐减小，所述倾斜段的末端的内孔孔径为1-3mm。

5.根据权利要求1所述的鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡装置还包括接头，所述接头设置在鼓泡管的输入端上，所述接头采用快速接头，用于将鼓泡管与压缩气体提供装置连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡装置还包括紧固组件，用于将所述上法兰、绝缘层和所述下法兰连为一体；

所述紧固组件的数量为多个，多个紧固组件均匀设置在所述鼓泡管的外侧；

所述紧固组件包括螺钉、防松件和垫圈；

其中，紧固组件的螺钉的头部设置在所述上法兰的豁口中，且螺钉依次穿过所述防松件、垫圈、绝缘层和所述下法兰，或，紧固组件的螺钉的头部设置在下法兰的豁口中，且螺钉依次穿过所述防松件、垫圈、绝缘层和所述上法兰；

所述防松件采用碟簧。

7.根据权利要求6所述的鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡装置还包括密封组件，所述密封组件包括耐火垫片和复合垫片，

所述耐火垫片设置在所述上法兰和所述绝缘层之间，和/或，设置在所述绝缘层与所述下法兰之间，所述鼓泡管穿过所述耐火垫片；

所述下法兰与熔炉炉体接触的下端面上设置有卡槽，所述复合垫片卡设在所述下法兰的卡槽内，所述鼓泡管穿过所述复合垫片；

所述耐火垫片采用耐火纤维纸制成；

所述复合垫片采用金属-石墨缠绕垫片。

8.根据权利要求1-5任一项所述的鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡装置还包括远距离操作组件，所述远距离操作组件包括定位销、吊耳、螺柱，

所述吊耳设置在所述下法兰的上端面上，用于吊运；

所述定位销设置在所述下法兰的下端面上；

所述下法兰上设有穿孔，所述螺柱穿过所述穿孔而与熔炉连接。

9.一种放射性玻璃熔炉，其特征在于，包括熔炉炉体，还包括权利要求1-8任一项所述的鼓泡装置，所述鼓泡装置固定在所述熔炉炉体的上端面上，且所述鼓泡装置的鼓泡管的输出端伸入至所述熔炉炉体内料液液面的下方。

10.根据权利要求9所述的放射性玻璃熔炉，其特征在于，所述放射性玻璃熔炉还包括进料通道，所述进料通道设于所述熔炉炉体的中心位置，用于向所述熔炉炉体内输入料液；所述鼓泡装置的数量为多个，

所述进料通道内设置进料管或设置一个鼓泡装置，该鼓泡装置的鼓泡管包括竖直段，所述竖直段的出口与所述熔炉炉体的出料口的距离为100-300mm，

其他的所述鼓泡装置围设在所述进料通道的外侧。