[实用新型]一种鼓泡装置及放射性玻璃熔炉

说明书

本实用新型公开了一种鼓泡装置，包括鼓泡管、上法兰、下法兰和绝缘层，所述绝缘层夹设在所述上法兰和所述下法兰之间；所述鼓泡管依次穿过所述上法兰、所述绝缘层和所述下法兰，且所述鼓泡管固定在所述上法兰上；所述鼓泡管的输入端用于输入压缩气体，其输出端伸入至熔炉的料液内。本实用新型还公开了一种包括所述鼓泡装置的放射性玻璃熔炉。本实用新型的鼓泡装置能够对熔炉炉体内的料液进行鼓泡搅拌，解决熔炉堵塞问题，且便于远距离更换操作。

技术领域

本实用新型具体涉及一种鼓泡装置及包含所述鼓泡装置的放射性玻璃熔炉。

背景技术

玻璃熔炉是高放射性废液玻璃固化技术中的核心装置，在运行过程中，由于玻璃熔炉内高温玻璃液受热不均匀、玻璃与核素混合不充分等原因，使得玻璃固化产品的组分不均匀、稳定性差，甚至产生不良的玻璃固态产品聚集在玻璃熔炉底部出口处，造成玻璃熔炉堵塞。

为了使玻璃液中受热均匀，现有技术中常采用带搅拌桨的机械搅拌和玻璃窑炉熔池底部鼓泡搅拌，对玻璃液进行搅拌。但是，现有技术中机械搅拌桨设于熔池的底部，其受限于炉内的高温玻璃液，因为高温玻璃液对于搅拌桨的侵蚀极大，寿期内搅拌桨更换频率高，且熔炉作为放射性介质的包容体，在更换搅拌桨时会造成大量放射性物质溢出等问题，使得其在玻璃熔炉内难以达到理想的搅拌效果。并且，采用熔池底部的鼓泡搅拌的方式容易堵塞熔池底部的出气孔，且堵塞后，不易更换，此外，在更换熔炉炉体内搅拌装置时，高放废液也存在底部废液溢出风险，增加设计负担。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种鼓泡装置及放射性玻璃熔炉，所述鼓泡装置能够对熔炉炉体内的料液进行鼓泡搅拌，且不易堵塞，便于清洁。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种鼓泡装置，包括鼓泡管、上法兰、下法兰和绝缘层，

所述绝缘层夹设在所述上法兰和所述下法兰之间；

所述鼓泡管依次穿过所述上法兰、所述绝缘层和所述下法兰，且所述鼓泡管固定在所述上法兰上；

所述鼓泡管的输入端用于输入压缩气体，其输出端伸入至熔炉的料液内。

优选的，所述鼓泡管采用带有夹层的单管单孔结构，所述夹层用于减少压缩空气在鼓泡管内流动时带走料液的热量；

所述鼓泡管外表面上还设置有涂层，所述涂层为石墨烯，用于防止所述料液中的杂质在所述鼓泡管外表面聚集。

优选的，所述鼓泡管采用镍基合金材料制成；

所述绝缘层采用氧化铝陶瓷制成。

优选的，所述鼓泡管包括竖直段和倾斜段，所述竖直段与所述倾斜段连通，所述倾斜段向所述熔炉的中心位置倾斜，其与竖直段的夹角范围为160-170°，所述压缩空气从所述竖直段进入鼓泡管，并从所述倾斜段排出；

所述倾斜段的内孔孔径从距倾斜段的末端10-30mm处至所述倾斜段的末端逐渐减小，所述倾斜段的末端的内孔孔径为1-3mm。

优选的，所述鼓泡装置还包括接头，所述接头设置在鼓泡管的输入端上，所述接头采用快速接头，用于将鼓泡管与压缩气体提供装置连接。

优选的，所述鼓泡装置还包括紧固组件，用于将所述上法兰、绝缘层和所述下法兰连为一体；

所述紧固组件的数量为多个，多个紧固组件均匀设置在所述鼓泡管的外侧；

所述紧固组件包括螺钉、防松件和垫圈；

其中，紧固组件的螺钉的头部设置在所述上法兰的豁口中，且螺钉依次穿过所述防松件、垫圈、绝缘层和所述下法兰，或，紧固组件的螺钉的头部设置在下法兰的豁口中，且螺钉依次穿过所述防松件、垫圈、绝缘层和所述上法兰；