[实用新型]气体发生器壳体多段铝箔粘贴装置

说明书

气体发生器壳体多段铝箔粘贴装置，包括壳体传送转盘、取膜放膜机构、滚压贴膜机构；取膜放膜机构包括吸膜筒、带动吸膜筒旋转的旋转驱动装置、带动吸膜筒往返于取模工位与放膜工位的吸膜筒驱动装置。在放膜工位吸膜筒内的多爪气动卡盘带动顶压块经吸膜筒上的开口处伸出以将吸膜筒外圆周壁上的多段待粘贴铝箔顶压在壳体内壁局部固定。滚压贴膜机构包括将铝箔全部滚压粘贴于壳体内壁的滚轮和滚轮驱动装置。本实用新型将铝箔分成多段粘贴，有效减少铝箔在滚压时的拉扯造成的内部应力，确保铝箔不会褶皱脱胶影响气密性，铝箔吸附在吸膜筒上，先局部压紧粘贴在壳体内壁预定位，再经滚轮滚压粘贴在壳体内壁，保证粘贴后的相对位置精度，制程稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种气体发生器壳体内壁铝箔粘贴装置。

背景技术

在气体发生器壳体的内壁贴覆一层铝箔主要是可以对壳体内部的产气药进行密封作用，从而保证汽车在使用过程中不会造成产气药的受潮及通过壳体上的出气孔渗漏到汽车的安全气囊内部。从而保证在汽车发生事故的时候汽车上的发生器能够顺利点爆，气体能够迅速冲破铝膜确保安全气囊能够安全弹出起到保护作用。目前，在内壁自动贴膜领域也有很多自动化设备，但对膜与壳体的相对位置控制的都不好，极易在上下位置相差1-3毫米，这对于发生器来说是不可接受的，失效漏气风险极高。为了解决位置偏差问题，保证制程稳定性，急需一种定位精度高的铝箔粘贴装置。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术所存在的铝箔粘贴位置偏移的问题而提供一种气体发生器壳体多段铝箔粘贴装置，其不仅能够保证贴膜位置的精度要求，而且确保高效稳定地完成贴膜动作。

本实用新型的技术方案是：包括壳体传送转盘、沿壳体传送转盘边缘设置的取膜放膜机构、滚压贴膜机构。

所述壳体传送转盘上均布有多个用于容置壳体的治具。

所述壳体传送转盘下部与取膜放膜机构对应处设有用于将治具中的壳体顶出至放膜工位的顶出机构。

所述取膜放膜机构包括用于在放膜工位将上料机构传送来的带背胶铝箔放入壳体内壁所需贴膜位置的吸膜筒、用于在取模工位带动吸膜筒旋转以将上料机构传送来的多段待粘贴铝箔绕置于吸膜筒外圆周壁上的旋转驱动装置、用于带动吸膜筒往返于取模工位与放膜工位的吸膜筒驱动装置。

所述吸膜筒沿圆周方向均布有多个用于吸附多段待粘贴铝箔的通气孔，所述通气孔与真空发生器相连。

所述吸膜筒内设有多爪气动卡盘，所述多爪气动卡盘的各爪上连接有顶压块，在放膜工位多爪气动卡盘带动顶压块经吸膜筒上的开口处伸出以将绕置于吸膜筒外圆周壁上的多段待粘贴铝箔顶压在壳体内壁所需贴膜位置局部固定。

所述壳体传送转盘下部与滚压贴膜机构对应处设有用于将治具中的壳体顶出至滚压工位并在滚压贴膜时带动壳体旋转的顶出旋转机构。

所述滚压贴膜机构包括用于将由壳体传送转盘传送来的壳体内壁在放膜工位局部固定的铝箔全部滚压粘贴于壳体内壁的滚轮、用于将滚轮压紧于位于滚压工位上的壳体内壁以滚压贴膜的滚轮驱动装置。

所述上料机构包括用于放置铝箔胶带的放料盘、用于带动放料盘上的铝箔胶带向导向头输送的铝膜输送轮、用于将铝箔胶带分离为带背胶铝箔和底纸的导向头、用于张紧并回收经导向头分离出的底纸的底纸回收盘；所述导向头包括用于定位铝箔胶带的定位块、用于导向底纸的导向块、用于在带背胶铝箔绕置于吸膜筒外圆周壁上到所需长度时切断带背胶铝箔的切刀机构；所述切刀机构包括切刀、直接或间接与切刀连接用于带动切刀切断带背胶铝箔的切刀气缸； 所述铝膜输送轮与用于驱动铝膜输送轮转动的伺服电机B连接；所述底纸回收盘与用于驱动底纸回收盘转动的伺服电机A连接；还包括一用于控制伺服电机A与伺服电机B同步运动、控制切刀气缸运动的PLC控制器。