[实用新型]一种PCB焊接用的铜柱结构

说明书

本实用新型提供一种PCB焊接用的铜柱结构，所述铜柱结构包括柱体和设置于柱体一端的焊接台阶，所述柱体穿过PCB板上的焊接孔，所述焊接台阶的内侧与PCB板表面贴合，所述焊接台阶的底部设有环形凹槽，并且所述焊接台阶的边缘设置为滚花锯齿形状。本实用新型在铜柱焊接台阶底部增加一个环形凹槽，底部台阶边缘增加花纹锯齿，能有效改善掉铜柱的现象，提高铜柱的焊接牢固程度与焊接爬锡高度，有效增加抗拉力，外边缘增加滚花锯齿，可以增加焊接面积爬锡范围，同时由于锯齿中间的锡膏与PCB牢固焊接在一起，可以有效增加铜柱抗扭力，通过此结构，使铜柱焊接后的抗拉力与抗扭力大大增加，防止铜柱打螺丝时因不能承受电批扭力而脱落的风险，减小后续维修几率。

技术领域

本实用新型涉及PCB焊接技术领域，尤其涉及一种PCB焊接用的铜柱结构。

背景技术

目前，用于焊接PCB板的焊接螺丝铜柱都是设置为包括柱体和柱体底部的一个平面台阶，如图6-10所示，台阶底部平面直接通过焊锡焊接在PCB板表面上，通过现有的焊接铜柱焊接后，装拆铜柱上的螺丝，经常发现铜柱因为焊接不牢，承受不了扭力而出现松脱导致铜柱掉落的现象，并且装配后又得重新拆开模组，给铜柱补焊，同时生产运输过程中的振动也可能导致铜柱掉落，对生产维护方面的工作带来极大的不便。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种PCB焊接用的铜柱结构，通过将焊接台阶外边缘设置为滚花锯齿形状，底部增加环形凹槽结构，有效改善铜柱与PCB板的焊接粘合力，提高铜柱的抗扭力和抗拉力，防止铜柱脱落。

本实用新型提供的PCB焊接用的铜柱结构包括柱体和设置于柱体一端的焊接台阶，所述柱体穿过PCB板上的焊接孔，所述焊接台阶的内侧与PCB板表面贴合，其特征在于，所述焊接台阶的底部设有环形凹槽，并且所述焊接台阶的边缘设置为滚花锯齿形状。

进一步地，沿着所述焊接台阶的边缘设有依次相邻连接的半弧形滚花。

进一步地，所述环形凹槽设置于焊接台阶底面的中部。

进一步地，所述环形凹槽距滚花锯齿边缘的距离等于其距焊接台阶中心的距离。

进一步地，所述焊接台阶与PCB板表面焊接时通过锡膏连接，焊接台阶的滚花锯齿之间的缝隙爬锡，所述焊接台阶底部的环形凹槽也爬锡。

进一步地，所述铜柱结构的柱体内设有螺孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的PCB焊接用的铜柱结构通过结构改变，在铜柱焊接台阶底部增加一个环形凹槽，底部台阶边缘增加花纹锯齿，能有效改善掉铜柱的现象，铜柱的焊接牢固程度与焊接爬锡高度，焊接面积至关重要，底部增加环形凹槽，除了外边缘可以爬锡，内侧也可以爬锡，有效增加抗拉力，外边缘增加滚花锯齿，同样可以增加焊接面积爬锡范围，同时由于锯齿中间的锡膏与PCB 牢固焊接在一起，可以有效增加铜柱抗扭力，通过此结构，使铜柱焊接后的抗拉力与抗扭力大大增加，防止了铜柱打螺丝时因不能承受电批扭力而脱落的风险，减小后续维修几率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的PCB焊接用的铜柱结构的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的PCB焊接用的铜柱结构的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的PCB焊接用的铜柱结构的仰视图；

图4是本实用新型实施例提供的PCB焊接用的铜柱结构的俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的PCB焊接用的铜柱结构的剖视图；

图6是现有的PCB焊接用的铜柱结构的立体图；

图7是现有的PCB焊接用的铜柱结构的主视图；

图8是现有的PCB焊接用的铜柱结构的仰视图；