[实用新型]一种处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产装置

权利要求书

1.一种处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产装置，其特征在于，包括拉丝组件；所述拉丝组件包括圆线模具、第一压延机、扁平线模具；

还包括退火装置、涂漆装置、烘焙装置、第二压延机；

裸线依次通过圆线模具、第一压延机和扁平线模具，拉制出所需规格的扁平线，进而依次通过退火装置、涂漆装置、烘焙装置和第二压延机；其中裸线通过涂漆装置时形成扁平漆包线，且涂漆的漆膜厚度相对于所需规格的漆膜厚度规格更厚；在通过第二压延机时，将扁平漆包线的厚度压延成与所需规格的漆膜厚度一致。

2.根据权利要求1所述的处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产装置，其特征在于，还包括漆包线厚度检测装置；所述漆包线厚度检测装置设置在所述第二压延机的后端，用于检测第二压延机输出的扁平漆包线的厚度。

3.根据权利要求2所述的处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产装置，其特征在于，所述扁平线模具选用库存现有的扁平线模具，扁平线模具采用宽度与扁平线宽度一致，厚度大于扁平线厚度的模具作为第一模具，采用厚度与扁平线厚度一致，宽度大于扁平线宽度的模具作为第二模具，对裸线依次进行拉丝加工，进而得到符合规格的扁平线。

4.根据权利要求3所述的处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产装置，其特征在于，所述圆线模具、第一模具和第二模具上均设置有拉丝孔；所述圆线模具、第一模具和第二模具垂直于对应的拉丝孔中心轴的横截面成一方形；所述圆线模具、第一模具和第二模具沿对应的拉丝孔中心轴方向的边角上设置有圆角；所述拉丝组件还包括模具座；所述模具座上分别设有供所述圆线模具、第一模具和第二模具安装的矩形容纳槽。

5.根据权利要求4所述的处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产装置，其特征在于，所述模具座上设置有与所述拉丝孔中心轴方向一致的线材进出通道，所述线材进出通道的横截面为倾斜的一矩形，且所述线材进出通道的顶端延伸出所述模具座的顶面。

6.根据权利要求5所述的处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产装置，其特征在于，所述退火装置包括

退火炉，所述退火炉垂直设置；所述退火炉的入口位于顶部，退火炉的出口位于底部；

冷却水箱，所述冷却水箱内部装有冷却水，所述冷却水箱设置在退火炉的底部，且冷却水箱与所述退火炉的出口密封连接；所述冷却水箱设有出线口；所述退火炉的出口设有挡板；所述挡板设有供裸线通过的通孔；

若干导向板，各导向板倾斜设置在挡板的底部；裸线与冷却水接触后产生蒸汽，导向板用于将蒸汽导流到通孔；

U型管，所述U型管倒立设置；所述U型管的输入端与所述冷却水箱的底部连接，所述U型管的输出端与外部水源连接；所述U型管的最顶部的高度与冷却水的水位持平；所述U型管的输入端和输出端分别通过伸缩软管连接冷却水箱以及外部水源；所述伸缩软管垂直设置；

拉制后的扁平线从退火炉的入口进入退火炉，进而从退火炉的出口进入冷却水箱，进而从冷却水箱的出线口排出。

7.根据权利要求6所述的处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产装置，其特征在于，所述烘焙装置包括

烘焙炉，所述烘焙炉的两端分别设有供漆包线通过的出入口；

废气管道，所述废气管道的第一端与烘焙炉靠近其末端的位置连通；废气管道内依次设有第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室；第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室均采用金属催化剂；废气管道的第二端设有鼓风机；

烘焙炉内产生的废气在鼓风机的吸引下，依次通过第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室，进而从废气管道的第二端排出户外。

8.根据权利要求7所述的处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产装置，其特征在于，所述烘焙装置还包括第一风机和第一换热管；所述第一风机与第一换热管的输入端连接；所述第一换热管的管体穿插在所述废气管道内，并位于第二催化燃烧室和第三催化燃烧室之间，用于与废气管道内的废气进行换热；第一换热管的输出端与烘焙炉连通。