[实用新型]一种处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产装置

说明书

本实用新型涉及一种处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产装置，包括圆线模具、第一压延机、扁平线模具；还包括退火装置、涂漆装置、烘焙装置、第二压延机；裸线依次通过圆线模具、第一压延机和扁平线模具，拉制出所述规格的扁平线，进而依次通过退火装置、涂漆装置、烘焙装置和第二压延机；其中裸线通过涂漆装置时形成扁平漆包线，且涂漆的漆膜厚度相对于所需规格的漆膜厚度规格更厚；在通过第二压延机时，将扁平漆包线的厚度压延成与所需规格的漆膜厚度一致。本实用新型很好解决漆膜“骨头状”造成外形尺寸超标的问题。本实用新型从设计上实际颠覆行业生产，但漆包线的相应性能均不会有下降，反而在电性能方面和尺寸的一致性方面有20％以上提高。

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，特别是涉及一种处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成。导体一般采用铜杆进行拉丝形成裸线。常见的裸线具有扁平线和圆线两种规格。

扁平线与圆线相比，规格众多，同样直径规格的圆线，可生产转变成扁平线规格1000 种。生产扁平漆包线时为了充分利用空间，对宽度、厚度导体和漆膜尺寸均较为苛刻，特别是厚度方向，通常导体尺寸、外形尺寸、漆膜尺寸非常苛刻，只在设计中心值±5um范围。截面积0.5～4.0mm2产品，1级漆膜产品，厚度漆膜按jis标准单边只有20um，电压要求2.0kv 以上。

扁平漆包线由于是矩形，其漆膜“R”角位置受液体表面张力作用下，极易出现漆膜“骨头状”或“狗骨头状”，在行业中表述为所检测结果为“假性漆膜”，受漆膜尺寸标准、外形尺寸制约，产品电性能和附着性均不能满足标准。解决漆膜“骨头状”，是扁平漆包线核心技术壁垒非常难突破，比如日本企业古河、住友、召和等，均不能很好解决。

另外，现有的漆包线烘炉在烘焙过程产生的溶剂蒸汽和裂解物，经过第一层高温催化室燃烧后，VOC量不达标，再进入第二层催化室燃烧，仍然达不到国家标准要求，即使现有的漆包设备制造商烘炉上的催化燃烧室内已安装陶瓷催化块，经过工艺调试燃烧效果依然差。现有的漆包线烘炉多为热气循环式烘炉，它通过热风在炉膛中不断循环，来达到对漆包线涂漆固化的效果，但是由于其循环过程单一，使得热循环效率低，浪费能源。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产装置。

一种处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产装置，包括拉丝组件；所述拉丝组件包括圆线模具、第一压延机、扁平线模具；

还包括退火装置、涂漆装置、烘焙装置、第二压延机；

裸线依次通过圆线模具、第一压延机和扁平线模具，拉制出所需规格的扁平线，进而依次通过退火装置、涂漆装置、烘焙装置和第二压延机；其中裸线通过涂漆装置时形成扁平漆包线，且涂漆的漆膜厚度相对于所需规格的漆膜厚度规格更厚；在通过第二压延机时，将扁平漆包线的厚度压延成与所需规格的漆膜厚度一致。

本实用新型所述的处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产装置，在没有影响产品电性能、附着性、外观情况下，通过利用涂漆装置对裸线适当将厚度漆膜在既定的技术标准上限做大 5～40μm，进而通过第二压延机压制厚度，使“R”角漆膜有“骨头状”塑变形与宽面漆膜相同，很好解决漆膜“骨头状”造成外形尺寸超标的问题。本实用新型从设计上实际颠覆行业生产，但漆包线的相应性能均不会有下降，反而在电性能方面和尺寸的一致性方面有20％以上提高。

进一步地，还包括漆包线厚度检测装置；所述漆包线厚度检测装置设置在所述第二压延机的后端，用于检测第二压延机输出的扁平漆包线的厚度。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置漆包线厚度检测装置，可实时检测第二压延机输出的扁平漆包线的厚度，进而可监控漆包线厚度的变化，进而调节涂漆装置的涂漆量。