[实用新型]一种伸缩杆限位弹片的成型装置

权利要求书

1.一种伸缩杆限位弹片的成型装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有用于套放料带的料盘(41)、用于料带整形及冲凹的料带成型装置(42)、用于切断成型好的料带并形成限位弹片(2)的料带切断装置(43)、送带装置(44)，料盘(41)、料带成型装置(42)、料带切断装置(43)沿料带行进方向依次设置于工作台(1)上，料盘(41)中的料带通过送带装置(44)放卷于料带成型装置(42)中，料带成型装置(42)中的料带通过送带装置(44)移动至料带切断装置(43)中，料带切断装置(43)中的限位弹片(2)通过送带装置(44)送出。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩杆限位弹片的成型装置，其特征在于：所述料带成型装置(42)包括设置于工作台(1)上的成型下模(422)、沿Z轴方向滑动连接于成型下模(422)上方的成型上模(421)、用于驱动成型上模(421)下压的成型下压动力机构(423)，成型上模(421)的底部沿料带行进方向依次设有上冲凹部(4211)、上整形部(4213)，成型下模(422)的顶部成型有与上冲凹部(4211)相对应的下冲凹部(4221)、与上整形部(4213)相对应的下整形部(4223)，成型下压动力机构(423)设置于工作台(1)上，成型下压动力机构(423)的输出端驱动连接成型上模(421)。

3.根据权利要求2所述的一种伸缩杆限位弹片的成型装置，其特征在于：所述上冲凹部(4211)包括若干个冲凹孔(4212)，各个冲凹孔(4212)沿料带行进方向依次间隔均布设置，各个冲凹孔(4212)的直径沿料带行进方向依次逐渐缩小，下冲凹部(4221)包括与冲凹孔(4212)数量相同、位置相对应的冲凹凸起(4222)，冲凹凸起(4222)的顶部为半球状，各个冲凹凸起(4222)的顶部的球半径沿料带行进方向依次逐渐缩小。

4.根据权利要求2所述的一种伸缩杆限位弹片的成型装置，其特征在于：所述上整形部(4213)包括整形压块(4214)，整形压块(4214)为半圆柱体结构，下整形部(4223)包括与整形压块(4214)相配合的整形压座(4224)，整形压块(4214)成型有整形避让孔(4215)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种伸缩杆限位弹片的成型装置，其特征在于：所述料带切断装置(43)包括设置于工作台(1)上的切断下模(432)、沿Z轴方向滑动连接于切断下模(432)上方的切断上模(431)、用于驱动切断上模(431)下压的切断动力机构(433)，切断上模(431)包括切刀(4311)，切断动力机构(433)设置于工作台(1)上，切断动力机构(433)的输出端驱动连接切断上模(431)。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种伸缩杆限位弹片的成型装置，其特征在于：所述送带装置(44)包括沿X轴方向滑动连接于工作台(1)上的送带滑座(441)、用于驱动送带滑座(441)滑动的送带动力机构(442)、设置于送带滑座(441)上的送带下模(444)、沿Z轴方向滑动连接于送带下模(444)上方的送带上模(443)、用于驱动送带上模(443)下压的送带下压动力机构(445)，送带上模(443)包括夹紧块(4431)，夹紧块(4431)成型有送带避让孔(4432)，送带动力机构(442)设置于工作台(1)上，送带动力机构(442)的输出端驱动连接送带滑座(441)，送带下压动力机构(445)设置于送带滑座(441)上，送带下压动力机构(445)的输出端驱动连接送带上模(443)。