[实用新型]一种温度与压力可控的智能纳米晶合金精熔设备

说明书

一种温度与压力可控的智能纳米晶合金精熔设备，包括精熔炉体，所述精熔炉体外套设有加热层，所述加热层外套设有保温层；所述加热层由内至外包括内导热绝缘层、电加热管层、外导热绝缘层；所述精熔炉体顶部中心处设置有加料口，所述加料口与加料机配合使用，所述精熔炉体顶部左侧、右侧对称设置有精炼器，所述精熔炉体顶部还设置有调压口，所述调压口处安装有调压阀；所述精熔炉体固定安装在机架上并且底部设置有出料口，所述出料口处安装有出料阀。本实用新型所述的温度与压力可控的智能纳米晶合金精熔设备，结构设计合理，操作方便，实现温度与压力的可控，智能化程度高，可连接生产，生产效率更高，操作危险性小，经济性更高，更节能。

技术领域

本实用新型涉及精熔设备技术领域，具体涉及一种温度与压力可控的智能纳米晶合金精熔设备。

背景技术

纳米晶合金是指在非晶合金的基础上通过热处理获得的纳米晶结构的软磁合金，纳米晶合金具有更加优异的软磁性能，并且纳米晶合金材料的制造过程和使用过程都将是节能的，是新世纪重点发展的绿色节能产品。因此，纳米晶合金材料由于其独特的组织结构、高效的制备工艺、优异的材料性能和广阔的应用前景，一直受到材料科学工作者和产业界的特别关注。

纳米晶合金的生产过程包括：母合金的冶炼一中间包一喷嘴(喷射)一高速旋转的冷却辊一带辊分离一导引机构一自动同步卷绕。其中，精熔设备是纳米晶合金生产线上母合金的冶炼的核心设备，目前，现有技术中使用的石英熔融电炉普遍存在单位能耗高，电耗约占总成本60％，一级品率低(一般在30％左右)的问题。并且，目前国内使用的纳米晶合金精熔设备存在以下问题，精熔设备没有保温措施，精熔设备的壁面温度很高，生产过程比较危险，通过炉体金属外壁向外界释放的热量较大，能源浪费现象比较严重，难以实时检测精熔设备内的温度与压力，智能化程度低。因此，设计一种温度与压力可控的智能纳米晶合金精熔设备，降低电耗的同时，降低运行维护成本，增加生产过程的安全性和智能化控制，解决上述问题。

中国专利申请号为CN201620347007.5公开了一种铝合金熔炼精炼器，是克服现有的铝合金溶液精炼操作复杂、且精炼剂在铝合金溶液中分布不均的缺点，没有对精熔设备的智能化程度低、能源浪费严重、温度与压力不可控的问题进行改进。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种温度与压力可控的智能纳米晶合金精熔设备，结构设计合理，操作方便，实现温度与压力的可控，智能化程度高，可连接生产，生产效率更高，操作危险性小，经济性更高，更节能，应用前景广泛。

技术方案：一种温度与压力可控的智能纳米晶合金精熔设备，包括精熔炉体，所述精熔炉体外套设有加热层，所述加热层外套设有保温层；所述加热层由内至外包括内导热绝缘层、电加热管层、外导热绝缘层；所述精熔炉体顶部中心处设置有加料口，所述加料口与加料机配合使用，所述精熔炉体顶部左侧、右侧对称设置有精炼器，所述精熔炉体顶部还设置有调压口，所述调压口处安装有调压阀；所述精熔炉体固定安装在机架上并且底部设置有出料口，所述出料口处安装有出料阀；所述精熔炉体内部分别设置有温度调节机构、炉压调节机构。

本实用新型所述的温度与压力可控的智能纳米晶合金精熔设备，结构设计合理，采用电加热管作为加热层并且布置为四周环绕式，温度控制更好，可连接生产，生产效率更高，操作危险性小，经济性更高，更节能；精熔设备向外界释放的热量较大，能源浪费现象比较严重，通过保温层进行保温，减少能源浪费；精熔炉体顶部左侧、右侧对称设置有精炼器，方便向精熔炉体内充入氮气同时加入精炼剂，操作简单、分布均匀。工作时，通过加料机从加料口向精熔炉体内加入纳米晶合金物料，精熔完成后，打开出料口出料阀，从出料口出料。

所述精熔炉体内设置有温度调节机构，可以对精熔炉体内的温度、压力进行实时监测，方便操作人员实时了解精熔设备的运行情况并且及时进行调整。

进一步的，上述的温度与压力可控的智能纳米晶合金精熔设备，所述保温层由内至外依次包括高温保温层、中温保温层、低温保温层。