[实用新型]一种液态高炉渣干式粒化处理装置

权利要求书

1.一种液态高炉渣干式粒化处理装置，其特征在于，包括螺旋造粒机(1)，所述螺旋造粒机(1)包括水冷壁(1-4)，所述水冷壁(1-4)围成圆柱型腔体，腔体内安装水冷轴(1-5)，所述水冷轴(1-5)上安装螺旋叶片(1-6)，所述水冷壁(1-4)的两端分别设置冷却水给水管(1-7)和冷却水排水管(1-8)；所述螺旋造粒机(1)一端的上侧设置液态渣控制包(1-1)和钢球仓(1-2)，所述液态渣控制包(1-1)向所述螺旋造粒机(1)内送入高温的液态高炉渣，所述钢球仓(1-2)向所述螺旋造粒机(1)内送入炉渣冷却钢球，所述炉渣冷却钢球和水冷壁(1-4)共同冷却高温的液态高炉渣。

2.根据权利要求1所述的液态高炉渣干式粒化处理装置，其特征在于，所述液态渣控制包(1-1)和钢球仓(1-2)通过第一溜槽(1-3)与螺旋造粒机(1)连接，所述炉渣冷却钢球和高温的液态高炉渣在第一溜槽(1-3)内混合后进入所述螺旋造粒机(1)。

3.根据权利要求1所述的液态高炉渣干式粒化处理装置，其特征在于，所述水冷轴(1-5)的两端分别连接冷却水给水管(1-7)和冷却水排水管(1-8)。

4.根据权利要求1所述的液态高炉渣干式粒化处理装置，其特征在于，所述螺旋造粒机(1)依次连接篦冷机(2)、球磨机(3)、磁选机(4)和冷渣储仓(5)；所述球磨机(3)通过第二溜槽(3-1)与篦冷机(2)连接，所述磁选机(4)通过第三溜槽(4-1)与球磨机(3)相连，所述冷渣储仓(5)通过皮带机(5-1)与所述磁选机(4)相连。

5.根据权利要求4所述的液态高炉渣干式粒化处理装置，其特征在于，所述磁选机(4)上分别设置磁选机高炉渣入口、磁选机钢球出口和磁选机高炉渣出口，所述磁选机高炉渣入口通过第三溜槽(4-1)与球磨机(3)相连，所述磁选机高炉渣出口通过皮带机(5-1)与冷渣储仓(5)相连，所述磁选机钢球出口通过提升机(1-9)与钢球仓(1-2)相连。

6.根据权利要求4所述的液态高炉渣干式粒化处理装置，其特征在于，所述篦冷机(2)的两端分别设置篦冷机入口和篦冷机出口，且篦冷机(2)内从入口至出口依次设置高温段篦床和低温段篦床。

7.根据权利要求6所述的液态高炉渣干式粒化处理装置，其特征在于，高温段篦床和低温段篦床均采用液压缸驱动，高温段篦床的下侧设置循环风机(2-1)提供冷却风，上侧设置高温段排气管(2-3)，低温段篦床的下侧设置鼓风机(2-2)提供冷却风，上侧设置低温段排气管(2-4)。

8.根据权利要求7所述的液态高炉渣干式粒化处理装置，其特征在于，还包括余热锅炉(6)，所述冷却水排水管(1-8)与余热锅炉(6)相连，高温段排气管(2-3)与余热锅炉(6)相连。

9.根据权利要求4所述的液态高炉渣干式粒化处理装置，其特征在于，所述炉渣冷却钢球直径为15-25mm，所述球磨机(3)内设有球磨机钢球，所述球磨机钢球的直径为80-100mm。