[实用新型]一种液态高炉渣干式粒化处理装置

说明书

本实用新型公开了一种液态高炉渣干式粒化处理装置，包括螺旋造粒机，所述螺旋造粒机包括水冷壁，所述水冷壁围成圆柱型腔体，腔体内安装水冷轴，所述水冷轴上安装螺旋叶片，所述水冷壁的两端分别设置冷却水给水管和冷却水排水管；所述螺旋造粒机一端的上侧设置液态渣控制包和钢球仓，所述液态渣控制包向所述螺旋造粒机内送入高温的液态高炉渣，所述钢球仓向所述螺旋造粒机内送入炉渣冷却钢球，所述炉渣冷却钢球和水冷壁共同冷却高温的液态高炉渣。该装置采用炉渣冷却钢球冷却和水冷壁冷却的双重冷却方式对液态高炉渣进行急冷，经济可行地获得高温固态高玻璃体相含量的干式粒化高炉渣。

技术领域

本实用新型属于钢铁行业余热回收利用领域，提供了一种液态高炉渣干式粒化处理装置。

背景技术

高炉渣出炉温度约1500℃，吨渣含显热约1800MJ，从温度角度来看高炉渣属于高品质余热资源。高炉渣主要化学成分为CaO、SiO₂、MgO及Al₂O₃，占总量的95％以上，从成分角度来看高炉渣属于优质水泥资源。现阶段高炉渣普遍采用水淬法制成具有水泥活性的玻璃体相粒化水渣，然后加工成水泥掺和料。水淬法的缺点是新水消耗量大、产生硫化物气体污染环境以及没有回收高炉渣显热。

为回收高炉渣显热，同时不降低高炉渣水泥化利用价值，近几十年来国内外开展了高炉渣干式粒化技术研究，形成了风淬粒化法、离心力粒化法、滚筒冷却粒化法、掺介质冷却粒化法等多种高炉渣干式粒化技术。然而，受投资及运行过程经济可行性限制，已有的高炉渣干式粒化技术目前还没有一种实现工业化应用。

高炉渣干式粒化与余热回收技术，面临经济可行地制备出高玻璃相含量的粒化高炉渣和面临高效回收高炉渣显热两个技术难题。

实用新型内容

面对液态高炉渣难以经济地实现干式粒化显热回收的问题，本实用新型提供了一种液态高炉渣干式粒化处理装置，采用炉渣冷却钢球和水冷壁双重冷却技术经济地制备干式粒化高炉渣。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种液态高炉渣干式粒化处理装置，包括螺旋造粒机，所述螺旋造粒机包括水冷壁，所述水冷壁围成圆柱型腔体，腔体内安装水冷轴，所述水冷轴上安装螺旋叶片，所述水冷壁的两端分别设置冷却水给水管和冷却水排水管；所述螺旋造粒机一端的上侧设置液态渣控制包和钢球仓，所述液态渣控制包向所述螺旋造粒机内送入高温的液态高炉渣，所述钢球仓向所述螺旋造粒机内送入炉渣冷却钢球，所述炉渣冷却钢球和水冷壁共同冷却高温的液态高炉渣。

进一步的，所述液态渣控制包和钢球仓通过第一溜槽与螺旋造粒机连接，所述炉渣冷却钢球和高温的液态高炉渣在第一溜槽内混合后进入所述螺旋造粒机。

进一步的，所述水冷轴的两端分别连接冷却水给水管和冷却水排水管。

进一步的，所述螺旋造粒机依次连接篦冷机、球磨机、磁选机和冷渣储仓；所述球磨机通过第二溜槽与篦冷机连接，所述磁选机通过第三溜槽与球磨机相连，所述冷渣储仓通过皮带机与所述磁选机相连。

进一步的，所述磁选机上分别设置磁选机高炉渣入口、磁选机钢球出口和磁选机高炉渣出口，所述磁选机高炉渣入口通过第三溜槽与球磨机相连，所述磁选机高炉渣出口通过皮带机与冷渣储仓相连，所述磁选机钢球出口通过提升机与钢球仓相连。

进一步的，所述篦冷机的两端分别设置篦冷机入口和篦冷机出口，且篦冷机内从入口至出口依次设置高温段篦床和低温段篦床。

进一步的，高温段篦床和低温段篦床均采用液压缸驱动，高温段篦床的下侧设置循环风机提供冷却风，上侧设置高温段排气管，低温段篦床的下侧设置鼓风机提供冷却风，上侧设置低温段排气管。

进一步的，还包括余热锅炉，所述冷却水排水管与余热锅炉相连，高温段排气管与余热锅炉相连。