[实用新型]一种中低温煤焦油的全馏分系统有效
申请号: | 202023285958.X | 申请日: | 2020-12-30 |
公开(公告)号: | CN214244319U | 公开(公告)日: | 2021-09-21 |
发明(设计)人: | 党彦平;党自利;刘海军;王琦;曹丰龙;程万国;刘斌;王坤良;尹梦龙 | 申请(专利权)人: | 宁夏宝利科技设计研究院有限公司;宁夏宝利新能源有限公司;宁夏鲲鹏清洁能源有限公司 |
主分类号: | C10G67/14 | 分类号: | C10G67/14 |
代理公司: | 北京弘权知识产权代理有限公司 11363 | 代理人: | 逯长明;许伟群 |
地址: | 750409 宁夏回族*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低温 煤焦油 馏分 系统 | ||
1.一种中低温煤焦油的全馏分系统,其特征在于,所述全馏分系统包括:依次连接的预处理单元、第一过滤单元、液相加氢反应单元、第一分离单元、第二过滤单元、加氢精制反应单元、第二分离单元和加氢精制分馏单元;
预处理单元,包括依次连接的预沉降分离罐、膜脱盐罐和脱水塔,所述预沉降分离罐用于对煤焦油原料进行分离,所述膜脱盐罐用于脱盐处理,所述脱水塔用于脱水处理,脱水处理后获得脱水原料油;
第一过滤单元,包括串联连接的第一过滤器和第二过滤器,所述脱水原料油依次进入所述第一过滤器和所述第二过滤器去除杂质,获得第一过滤单元产物;
液相加氢反应单元,包括依次连接的液相加氢缓冲罐、液相加氢加热炉、一级混氢器、第一液态加氢反应器、二级混氢器和第二液态加氢反应器;所述第一过滤单元产物依次进入所述液相加氢反应单元,进行加氢转化处理,获得液相加氢产物;
第一分离单元,包括通过管线连接的液相加氢热高分罐、液相加氢冷低分罐和液相加氢闪蒸塔,所述液相加氢产物经各级换热后,依次进入所述液相加氢热高分罐、所述液相加氢冷低分罐和所述液相加氢闪蒸塔进行分离和闪蒸处理,获得第一分离液相产物;
第二过滤单元,包括第三过滤器,所述第三过滤器用于对所述第一分离液相产物进一步除杂,获得第二过滤单元产物;
加氢精制反应单元,包括串联连接的第一加氢精制反应器和第二加氢精制反应器,所述第一加氢精制反应器和所述第二加氢精制反应器用于对所述第二过滤单元产物进行加氢精制处理,获得加氢精制产物;
第二分离单元,包括通过管线连接的加氢精制热高分罐、加氢精制冷高分罐、加氢精制冷低分罐和加氢精制热低分罐,所述加氢精制冷高分罐用于分离出第二冷高分气相产物;所述第二冷高分气相产物返回循环氢压缩机,用于所述第二过滤单元产物的加氢精制反应过程;所述加氢精制冷低分罐用于分离出第二冷低分液相产物;
加氢精制分馏单元,包括通过管线连接的汽提塔、加氢精制分馏加热炉和加氢精制分馏塔,所述加氢精制分馏单元用于对所述第二冷低分液相产物进行气液分离和分馏,得到轻烃组分、重烃组分和蜡油组分;
所述中低温煤焦油的全馏分系统还包括循环氢压缩机,所述循环氢压缩机通过管线连接所述加氢精制反应单元,用于为所述加氢精制反应单元提供精制循环氢;所述循环氢压缩机采用独立液氮系统供氮。
2.根据权利要求1所述的一种中低温煤焦油的全馏分系统,其特征在于,所述第一过滤器和所述第二过滤器脱除20微米及以上的机械杂质;所述第三过滤器脱除15微米及以上的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种中低温煤焦油的全馏分系统,其特征在于,所述液相加氢闪蒸塔采用全回流、0.5MPaG操作。
4.根据权利要求1所述的一种中低温煤焦油的全馏分系统,其特征在于,所述精制循环氢升压后分成两部分:一部分精制循环氢作为冷氢注入到所述第一加氢精制反应器和所述第二加氢精制反应器各床层间;另一部分精制循环氢进入所述加氢精制反应单元参与加氢精制反应。
5.根据权利要求4所述的一种中低温煤焦油的全馏分系统,其特征在于,所述另一部分精制循环氢占所述精制循环氢总量的46%。
6.根据权利要求1所述的一种中低温煤焦油的全馏分系统,其特征在于,所述液相加氢热高分罐的罐顶设置有第一紧急泄放系统。
7.根据权利要求6所述的一种中低温煤焦油的全馏分系统,其特征在于,所述第一紧急泄放系统的初始泄放速度设计为0.7MPa/min。
8.根据权利要求1所述的一种中低温煤焦油的全馏分系统,其特征在于,所述循环氢压缩机的入口缓冲罐顶设置有排驰放气系统。
9.根据权利要求1所述的一种中低温煤焦油的全馏分系统,其特征在于,所述循环氢压缩机的入口缓冲罐顶设置有第二紧急泄放系统。
10.根据权利要求9所述的一种中低温煤焦油的全馏分系统,其特征在于,所述第二紧急泄放系统的初始泄放速度设计为0.7MPa/min。
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