[实用新型]一种中低温煤焦油的全馏分系统

说明书

本申请涉及中低温煤焦油深加工领域，提供一种中低温煤焦油的全馏分系统。具体包括将煤焦油原料引入依次连接的预处理单元、第一过滤单元、液相加氢反应单元、第一分离单元、第二过滤单元、加氢精制反应单元、第二分离单元和加氢精制分馏单元进行处理，最终获得轻烃产物、重烃产物和蜡油产物。本申请所述系统不仅能对中低温煤焦油进行全馏分改质处理，还能防止其中的胶质和沥青质在催化剂表面积碳、结焦，从而避免催化剂失活导致装置频繁停车，进而能够有效延长全馏分系统中加氢装置的运行周期；另一方面，本申请还通过增加独立液氮系统对循环氢压缩机进行供氮保护，从而降低装置全面停工的风险。

技术领域

本申请涉及中低温煤焦油深加工领域，尤其涉及一种中低温煤焦油的全馏分系统。

背景技术

煤焦油的加氢改质是指煤焦油在特定温度、压力条件下与氢气在特定催化剂上发生反应，其中的硫、氮、氧等杂原子化合物与氢气反应生成硫化氢、氨和水，烯烃、芳烃、胶质和沥青质等烃类通过加氢处理，部分不饱和烃类实现饱和，部分裂化生成小分子烃类，从而脱出硫氮氧等杂质，降低加氢产品密度，提高H/C比和柴油产品的十六烷值，实现煤焦油的轻质化，改善油品的稳定性、颜色、气味、燃烧性能等，最终达到改质的目的。

常规的中低温煤焦油加氢流程是先将煤焦油进行预处理，通过分馏切割出其中的沥青质和胶质(约30％)，然后对其他组分(约70％)进行加氢处理，切割出的沥青质和胶质用做外销处理。但是这种处理方法不但降低了煤焦油改质的收率，还提高了生产成本。

为提高中低温煤焦油改质的产品收率，降低生产成本，可选择全馏分改质，即不进行煤焦油预处理，切割出胶质和沥青质，而是直接进行全馏分煤焦油加氢改质。

然而，目前市场上采用的全馏分改质技术流程中，中低温煤焦油中的胶质和沥青质极易在加氢催化剂表面积碳、结焦，导致中低温煤焦油催化剂失活，阻碍催化反应连续进行。然而一旦催化剂失活就得停车进行催化剂活化，不但影响了整个系统的长周期稳定运转，造成生产成本的浪费，同时也增加了人力成本。

实用新型内容

针对中低温煤焦油中的胶质和沥青质在催化剂表面积碳、结焦的问题，本申请旨在提供一种中低温煤焦油的全馏分系统，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本申请提供一种中低温煤焦油的全馏分系统，该系统包括：依次连接的预处理单元、第一过滤单元、液相加氢反应单元、第一分离单元、第二过滤单元、加氢精制反应单元、第二分离单元、加氢精制分馏单元。

预处理单元，包括依次连接的预沉降分离罐、膜脱盐罐和脱水塔，所述预沉降分离罐用于对煤焦油原料进行分离，所述膜脱盐罐用于脱盐处理，所述脱水塔用于脱水处理，脱水处理后获得脱水原料油。

第一过滤单元，包括串联连接的第一过滤器和第二过滤器，所述脱水原料油依次进入所述第一过滤器和所述第二过滤器去除杂质，获得第一过滤单元产物。

液相加氢反应单元，包括依次连接的液相加氢缓冲罐、液相加氢加热炉、一级混氢器、第一液态加氢反应器、二级混氢器和第二液态加氢反应器；所述第一过滤单元产物依次进入所述液相加氢反应单元，进行加氢转化处理，获得液相加氢产物。

第一分离单元，包括通过管线连接的液相加氢热高分罐、液相加氢冷低分罐和液相加氢闪蒸塔，所述液相加氢产物经各级换热后，依次进入所述液相加氢热高分罐、所述液相加氢冷低分罐和所述液相加氢闪蒸塔进行分离和闪蒸处理，获得第一分离液相产物。

第二过滤单元，包括第三过滤器，所述第三过滤器用于对所述第一分离液相产物进一步除杂，获得第二过滤单元产物。

加氢精制反应单元，包括串联连接的第一加氢精制反应器和第二加氢精制反应器，所述第一加氢精制反应器和所述第二加氢精制反应器用于对所述第二过滤单元产物进行加氢精制处理，获得加氢精制产物。