[实用新型]一种磷矿粉棒状颗粒生产用挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种磷矿粉棒状颗粒生产用挤压成型装置，包括支架和设置在支架中部的平板，平板上圆周均布有多根竖筒，平板的上方圆周均布有多个进料机构，支架的上端设置有横梁和气缸，气缸的活塞杆穿过横梁后与升降板连接，升降板的下表面上圆周均布有多根竖杆，支架的下部设置有支撑环，支撑环上圆周均布有多根支撑杆，支撑杆的下端设置有称重传感器，支撑环的上方设置有承压圆板，承压圆板上圆周均布有多个落料孔，支架上安装有转动电机，转动电机的输出轴上设置有主动齿轮，承压圆板的下方设置有料锥和输料带。本实用新型制得的颗粒均匀，不易松散，且工作效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及磷矿粉加工设备技术领域，具体涉及一种磷矿粉棒状颗粒生产用挤压成型装置。

背景技术

我国黄磷生产主要采用电炉工艺，通常用的磷矿粉是磷矿块矿，然而我国磷矿中块矿仅占总磷储量的五十分之一，多数为磷矿粉料，同时，在块矿破碎加工的过程中，会产生大量的磷矿粉矿，特别是在利用风化型磷矿粉时，产生的微粉矿通常达到20%以上，这部分微粉矿由于需要进行加工处理才能够进入黄磷电炉工艺，所以大部分企业并不愿意增加投资和成本，致使这些磷矿微粉料得不到合理利用。然而，随着我国磷工业的快速发展，生产黄磷所需高品质的块矿已经所剩不多，难以满足黄磷生产的需求，使用磷矿微粉料进行黄磷生产是磷化工企业不得不面对的现状，其中，将磷矿粉料加工成棒状颗粒再加以使用，就是利用磷矿粉料的一种方法，可提高磷矿粉料的利用率。在磷矿粉棒状颗粒生产的过程中，需要用到挤压成型装置，目前磷矿粉棒状颗粒在挤压成型时还存在着成型后的棒状颗粒不均匀、挤压成型的工作效率不高、颗粒强度不够易松散等问题，不利于后续的使用。因此，研制开发一种颗粒均匀，颗粒不易松散，工作效率高的磷矿粉棒状颗粒生产用挤压成型装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒均匀，颗粒不易松散，工作效率高的磷矿粉棒状颗粒生产用挤压成型装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括支架和设置在支架中部的平板，平板上圆周均布有多根竖筒，平板的中心处安装有进料电机，进料电机的输出轴上设置有驱动斜齿，平板的上方圆周均布有多个进料机构，进料机构的数量与竖筒的数量相同且一一对应布置，每个进料机构均包括连接固定的从动斜齿和转轴，从动斜齿与驱动斜齿相啮合，转轴上同心套装有进料筒，进料筒的一端设置有堵板，另一端与竖筒连通，堵板与转轴之间通过轴承转动连接，进料筒内的转轴上设置有螺旋叶片，在靠近堵板一侧的进料筒顶部设置有料斗，支架的上端设置有横梁，横梁上安装有气缸，横梁的下方设置有升降板，气缸的活塞杆穿过横梁后与升降板连接，升降板的下表面上圆周均布有多根竖杆，竖杆的数量和竖筒的数量相同且一一对应设置，竖杆的下端配合插装在相应的竖筒内。

支架的下部设置有支撑环，支撑环上圆周均布有多根支撑杆，支撑杆的下端设置有称重传感器，支撑杆的上端设置有弧形凹槽，支撑环的上方设置有承压圆板，承压圆板的下表面上设置有与弧形凹槽滑动配合的环圈，承压圆板上圆周均布有多个落料孔，落料孔的直径大于竖筒的直径，落料孔的数量与竖筒的数量相同且一一对应设置，竖筒的下端面紧贴在承压圆板的上表面上，支架上安装有转动电机，转动电机的输出轴上设置有主动齿轮，承压圆板的外圈上加工有与主动齿轮相啮合的齿牙，承压圆板的下方设置有料锥，料锥的上端与落料孔外侧的承压圆板固定连接，料锥的下方设置有输料带。

进一步的，竖筒上加工有多个微孔。

进一步的，平板上圆周均布有多个通孔，通孔的数量和竖筒的数量相同且一一对应设置，竖筒活动穿装在相应的通孔内，竖筒的中部与平板之间、进料筒的出料端与竖筒之间、竖杆的上端与升降板之间均通过法兰和螺栓螺母活动连接。

进一步的，升降板的边缘设置有多根支撑杆，支架上部的内侧竖向设置有滑轨，支撑杆的端部通过滑块与滑轨滑动连接。

进一步的，承压圆板上圆周均布有多个斜台，斜台的数量与落料孔的数量相同且相互交错布置，斜台的上表面为斜面，多个斜台上的斜面沿顺时针方向布置，竖筒的下端面加工有与斜面相匹配的切口。