[实用新型]螺蛳粉桶装自动化生产线

权利要求书

1.一种螺蛳粉桶装自动化生产线，其特征在于：包括分桶机构（1），包装桶传送线（2）、料包自动上料机构（3）、勺子上料机（4）、粉饼上料机构（5）、自动分盖机（6）和桶盖组装机（7），所述分桶机构（1），料包自动上料机构（3）、勺子上料机（4）、粉饼上料机构（5）、自动分盖机（6）和桶盖组装机（7）分别与包装桶传送线（2）连接，分桶机构（1）位于包装桶传送线（2）一端，分桶机构（1）将包装桶下料到包装桶传送线（2）上，桶盖组装机（7）位于包装桶传送线（2）另一端，料包自动上料机构（3）、勺子上料机（4）、粉饼上料机构（5）和自动分盖机（6）分别设置于分桶机构（1）和桶盖组装机（7）之间的包装桶传送线（2）侧边。

2.根据权利要求1所述的螺蛳粉桶装自动化生产线，其特征在于：分桶机构（1）包括桶放置槽（11）和分桶组件（12），所述的分桶组件设置于桶放置槽的下端，该分桶组件包括挡片和挡片气缸，所述挡片和挡片气缸连接，分桶组件包括第一分桶组件（13）和第二分桶组件（14），第一分桶组件的挡片位于第一个包装桶凸起的边缘处，第二分桶组件的挡片位于第二个包装桶凸起的边缘处，桶放置槽（11）的下端位于包装桶传送线（2）上方。

3.根据权利要求1所述的螺蛳粉桶装自动化生产线，其特征在于：料包自动上料机构（3）包括料包上料机（31）、料包传送线（32）和料包下料机（33），料包上料机（31）包括料包放置容器（311）和料包传送带（312），料包传送带上设有料包托板（313），料包传送带下端位于料包放置容器中，料包传送带上端位于料包传送线上方，料包下料机上设有料包吸盘（34）。

4.根据权利要求3所述的螺蛳粉桶装自动化生产线，其特征在于：料包自动上料机构（3）还包括回料滑道（36），回料滑道以倾斜方式设置于支架上，回料滑道高的一端位于料包传送线输出端的下方，回料滑道低的一端位于料包放置容器中。

5.根据权利要求1所述的螺蛳粉桶装自动化生产线，其特征在于：勺子上料机（4）包括震动盘（41）、勺子滑道（42）、连续吹气管（43）和间断吹气管（44），勺子滑道设置于震动盘的出口处，勺子滑道的入口端与震动盘的出口连接，连续吹气管设置于勺子滑道的入口端，间断吹气管设置于勺子滑道的出口端。

6.根据权利要求5所述的螺蛳粉桶装自动化生产线，其特征在于：还包括勺子通道（45），该勺子通道为两端开口的中空结构，勺子通道的入口位于勺子滑道的出口下方。

7.根据权利要求1所述的螺蛳粉桶装自动化生产线，其特征在于：粉饼上料机构（5）包括粉饼输送器（51）、粉饼传送线（52）和粉饼上料机（53），粉饼输送器（51）包括粉饼放置容器（511）和粉饼传送带（512），粉饼传送带上设有粉饼托板（513），粉饼传送带一端位于粉饼放置容器中，粉饼传送带另一端位于粉饼传送线上方，粉饼上料机上设有粉饼吸盘（54）。

8.根据权利要求7所述的螺蛳粉桶装自动化生产线，其特征在于：粉饼传送带两侧的支架上设有皮带挡板（55），两皮带挡板之间形成只能通过一个粉饼的粉饼通道。

9.根据权利要求1所述的螺蛳粉桶装自动化生产线，其特征在于：自动分盖机（6）包括盖子上料线（61）、盖子输送线（62）、分盖组件（63）和移栽输送线（64），盖子上料线包括盖子放置槽（611）、盖子输送带（612）和输送滑槽（613），盖子输送带上设有只能立住一个盖子的盖子托盘（614），盖子输送带下端位于盖子放置槽中，盖子输送带上端通过输送滑槽与盖子输送线连接，盖子输送带上端设有盖子挡板（615），该盖子挡板与盖子输送带之间的间隙为只能供一个盖子通过的盖子输送通道，分盖组件上设有高度探测器，移栽输送线（64）与气缸连接。

10.根据权利要求1所述的螺蛳粉桶装自动化生产线，其特征在于：桶盖组装机（7）包括桶输入线（71）、转输机构（72）、下盖机构（73）和桶输出线（74），转输机构包括固定盘（721）和转盘（722），转盘位于固定盘上方，转盘四周分别设有多个能容纳包装桶的桶凹槽（723），下盖机构上设有能移动的吸盘（75），桶输出线通过转输机构与桶输入线连接，桶输出线上设有拨动件（741），拨动件以能移动方式安装于滑轨上，拨动件的拨动端为能拨动包装桶的拨动端。