[实用新型]轮胎生产装置

权利要求书

1.一种轮胎生产装置，其特征在于，包括：

主轴(10)；

反包杆组件(20)，所述反包杆组件(20)用于加工轮胎的侧边；

垫板组件(30)，所述垫板组件(30)套设在所述主轴(10)上，且所述垫板组件(30)可沿所述主轴(10)的径向膨胀和收缩；

锁块组件(40)，所述锁块组件(40)套设在所述主轴(10)上，且所述锁块组件(40)可沿所述主轴(10)的径向膨胀和收缩；

中鼓组件(50)，所述中鼓组件(50)套设在所述主轴(10)上，所述中鼓组件(50)可沿所述主轴(10)的径向膨胀和收缩，所述垫板组件(30)、所述锁块组件(40)和所述反包杆组件(20)均为多个，且在所述中鼓组件(50)的两侧，沿远离所述中鼓组件(50)的方向，依次设置所述锁块组件(40)、所述垫板组件(30)和所述反包杆组件(20)。

2.根据权利要求1所述的轮胎生产装置，其特征在于，所述垫板组件(30)包括：

膨胀驱动件(31)，所述膨胀驱动件(31)沿所述主轴(10)的轴向设置；

垫板块(32)，所述垫板块(32)与所述膨胀驱动件(31)的输出端抵接，所述垫板块(32)能够在所述膨胀驱动件(31)的驱动下沿所述主轴(10)的径向膨胀和收缩。

3.根据权利要求2所述的轮胎生产装置，其特征在于，所述膨胀驱动件(31)的输出端具有第一斜面，所述垫板块(32)的内侧具有第二斜面，且所述第一斜面与所述第二斜面抵接挤压配合，所述膨胀驱动件(31)通过所述第一斜面挤压所述第二斜面带动所述垫板块(32)膨胀和收缩。

4.根据权利要求2所述的轮胎生产装置，其特征在于，所述反包杆组件(20)靠近所述中鼓组件(50)的一端具有滚轮(21)，所述垫板组件(30)还包括进退驱动件(33)，所述进退驱动件(33)与所述垫板块(32)驱动连接，并能够带动所述垫板块(32)沿所述主轴(10)的轴向运动，以遮挡或避让所述滚轮(21)。

5.根据权利要求1所述的轮胎生产装置，其特征在于，所述锁块组件(40)和/或所述中鼓组件(50)包括：

驱动组件(41)；

传动组件(42)，所述传动组件(42)与所述驱动组件(41)驱动连接；

变径件(43)，所述变径件(43)与所述传动组件(42)连接，并能够在所述传动组件(42)的带动下沿所述主轴(10)的径向膨胀和收缩，以在最小直径和最大直径之间切换。

6.根据权利要求5所述的轮胎生产装置，其特征在于，所述驱动组件(41)沿所述主轴(10)的轴向设置，所述传动组件(42)呈折弯状，所述传动组件(42)的一端与所述驱动组件(41)的输出端连接，所述传动组件(42)的另一端与所述变径件(43)连接。

7.根据权利要求5所述的轮胎生产装置，其特征在于，所述驱动组件(41)包括：

气缸；

活塞，所述活塞活动设置在所述气缸内，并与所述传动组件(42)连接，所述气缸能够形成多个大小不同的气腔，当向不同大小的所述气腔中通压时，所述活塞运动不同的距离，并且所述活塞在运动至所述气缸端部的收缩位置和膨胀位置，以及位于所述收缩位置和膨胀位置之间的中间位置之间运动，以使所述变径件(43)分别形成所述最小直径、所述最大直径，以及在所述最小直径和所述最大直径之间的至少一个中间直径。

8.根据权利要求5所述的轮胎生产装置，其特征在于，所述驱动组件(41)包括：

气缸；

活塞，所述活塞活动设置在所述气缸内；

弹性件(413)，所述弹性件(413)与所述活塞抵接，并与所述传动组件(42)连接，所述活塞具有运动至所述气缸端部的收缩位置和膨胀位置，以及位于所述收缩位置和膨胀位置之间的中间位置，且当所述弹性件(413)处于自然状态时所述活塞位于所述中间位置，当所述活塞位于所述收缩位置、所述中间位置和所述膨胀位置时，所述变径件(43)分别形成直径依次增大的所述最小直径、至少一个中间直径和所述最大直径。

9.根据权利要求5所述的轮胎生产装置，其特征在于，所述驱动组件(41)包括：

电机；

丝杠，所述丝杠与所述电机驱动连接，并在所述电机的带动下转动；

螺母，所述螺母与所述丝杠螺纹配合，并与所述传动组件(42)连接，所述丝杠带动所述螺母在收缩位置、中间位置和膨胀位置之间轴向运动，以使所述变径件(43)形成直径依次增大的所述最小直径、至少一个中间直径和所述最大直径。