[实用新型]轮胎生产装置

说明书

本实用新型提供了一种轮胎生产装置，包括：主轴；反包杆组件，反包杆组件用于加工轮胎的侧边；垫板组件，垫板组件套设在主轴上，且垫板组件可沿主轴的径向膨胀和收缩；锁块组件，锁块组件套设在主轴上，且锁块组件可沿主轴的径向膨胀和收缩；中鼓组件，中鼓组件套设在主轴上，中鼓组件可沿主轴的径向膨胀和收缩，垫板组件、锁块组件和反包杆组件均为多个，且在中鼓组件的两侧，沿远离中鼓组件的方向，依次设置锁块组件、垫板组件和反包杆组件。本实用新型解决了现有技术中的机械成型鼓更换寸级费时费力的问题。

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体而言，涉及一种轮胎生产装置。

背景技术

目前轮胎成型用的成型鼓分为胶囊鼓和机械鼓，这两种鼓主要区别是反包方式的不同，胶囊鼓是用反包胶囊进行充气反包，机械鼓是用反包杆进行反包。在轮胎成型效率方面，机械鼓远高于胶囊鼓，所以半钢成型机上机械鼓有很大的市场占有率，但是机械成型鼓结构复杂，更换寸级时必须更换侧鼓来实现，在大多数一般规模的轮胎厂都是按订单生产，这样更换侧鼓的次数就比较多，更换一次侧鼓的时间一般在20-30分钟左右，这段更换侧鼓的时间对轮胎厂属于较大损失。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轮胎生产装置，以解决现有技术中的机械成型鼓更换寸级费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轮胎生产装置，包括：主轴；反包杆组件，反包杆组件用于加工轮胎的侧边；垫板组件，垫板组件套设在主轴上，且垫板组件可沿主轴的径向膨胀和收缩；锁块组件，锁块组件套设在主轴上，且锁块组件可沿主轴的径向膨胀和收缩；中鼓组件，中鼓组件套设在主轴上，中鼓组件可沿主轴的径向膨胀和收缩，垫板组件、锁块组件和反包杆组件均为多个，且在中鼓组件的两侧，沿远离中鼓组件的方向，依次设置锁块组件、垫板组件和反包杆组件。

进一步地，垫板组件包括：膨胀驱动件，膨胀驱动件沿主轴的轴向设置；垫板块，垫板块与膨胀驱动件的输出端抵接，垫板块能够在膨胀驱动件的驱动下沿主轴的径向膨胀和收缩。

进一步地，膨胀驱动件的输出端具有第一斜面，垫板块的内侧具有第二斜面，且第一斜面与第二斜面抵接挤压配合，膨胀驱动件通过第一斜面挤压第二斜面带动垫板块膨胀和收缩。

进一步地，反包杆组件靠近中鼓组件的一端具有滚轮，垫板组件还包括进退驱动件，进退驱动件与垫板块驱动连接，并能够带动垫板块沿主轴的轴向运动，以遮挡或避让滚轮。

进一步地，锁块组件和/或中鼓组件包括：驱动组件；传动组件，传动组件与驱动组件驱动连接；变径件，变径件与传动组件连接，并能够在传动组件的带动下沿主轴的径向膨胀和收缩，以在最小直径和最大直径之间切换。

进一步地，驱动组件沿主轴的轴向设置，传动组件呈折弯状，传动组件的一端与驱动组件的输出端连接，传动组件的另一端与变径件连接。

进一步地，驱动组件包括：气缸；活塞，活塞活动设置在气缸内，并与传动组件连接，气缸能够形成多个大小不同的气腔，当向不同大小的气腔中通压时，活塞运动不同的距离，并且活塞在运动至气缸端部的收缩位置和膨胀位置，以及位于收缩位置和膨胀位置之间的中间位置之间运动，以使变径件分别形成最小直径、最大直径，以及在最小直径和最大直径之间的至少一个中间直径。

进一步地，驱动组件包括：气缸；活塞，活塞活动设置在气缸内；弹性件，弹性件与活塞抵接，并与传动组件连接，活塞具有运动至气缸端部的收缩位置和膨胀位置，以及位于收缩位置和膨胀位置之间的中间位置，且当弹性件处于自然状态时活塞位于中间位置，当活塞位于收缩位置、中间位置和膨胀位置时，变径件分别形成直径依次增大的最小直径、至少一个中间直径和最大直径。

进一步地，驱动组件包括：电机；丝杠，丝杠与电机驱动连接，并在电机的带动下转动；螺母，螺母与丝杠螺纹配合，并与传动组件连接，丝杠带动螺母在收缩位置、中间位置和膨胀位置之间轴向运动，以使变径件形成直径依次增大的最小直径、至少一个中间直径和最大直径。