[实用新型]一种自动分盒机

说明书

本实用新型提供了一种自动分盒机，属于机械技术领域。包括：用以输送叠放餐盒的传输机构，该传输机构的两端分别为进料端和出料端；在出料端的斜下方设置有分盒机构，该分盒机构包括壳体，和安装于壳体内的分盒组件，其中，壳体上设置有用以承接出料端上叠放餐盒的接料端和用以输出单个餐盒的落料端，且分盒组件位于接料端与落料端之间，该分盒组件包括与餐盒四个角相对应的分盒器，且在每一个分盒器上设置有用以分离上下相邻两餐盒的分盒部；在分盒机构的一侧设置有驱动机构，通过驱动机构的输出端带动各个分盒器同步旋转。本实用新型提供的一种自动分盒机，实现餐盒的自动分盒，从而提高分盒效率。

技术领域

本实用新型属于包装包装机械技术领域，涉及一种自动分盒机。

背景技术

现有的落盒分离有几种以下的方式：一是人工落盒，依靠工人手工分离；二是用推动落盒分离，使斜面插入两盒之间的间隙；三是靠旋转有外圈带有斜面厚度变化的下盒轮，使斜面插入两盒之间的间隙，下盒轮旋转，使插入的斜面逐渐变厚分离盒子，这种方式必须要求盒子有一定的厚度、强度，同时还保证两个盒子边缘垂直距离4mm以上(一般PP材料的盒子厚度不得低于0.7mm)，盒子边缘不得变形，也就是对盒子质量要求过高，盒子叠在一起时相互距离必须一致，从而限制了盒子叠在一起的数量不能太多。

现有的落盒分离的方式中：人工落盒，劳动强度大，速度慢，不适合工业化生产；二与三方式必须要求盒子有一定的厚度、强度，同时还保证两个盒子边缘垂直距离4mm以上(一般PP材料的盒子厚度不得低于0.7mm)，盒子边缘不得变形，也就是对盒子质量要求过高，造成材料成本高，盒子叠在一起时相互距离必须一致，从而限制了盒子叠在一起的数量不能太多(200个以内)，员工操作频率高，工作效率无法提升，已无法满足客户进一步提高实用的需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够自动分盒，且的分盒机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动分盒机，包括：

用以输送叠放餐盒的传输机构，且该传输机构的两端分别为进料端和出料端；

在出料端的斜下方设置有分盒机构，该分盒机构包括壳体，和安装于壳体内的分盒组件，其中，壳体上设置有用与承接叠放餐盒的接料端和用与输出单个餐盒的落料端，且分盒组件位于接料端与落料端之间，该分盒组件包括与餐盒四个角相对应的分盒器，在每一个分盒器上设置有用以分离上下相邻两餐盒的分盒部；

在分盒机构的一侧设置有驱动机构，通过驱动机构的输出端带动各个分盒器同步旋转。

在上述的一种自动分盒机中，分盒部包括承接叠放餐盒的分盒平面，且该分盒平面的两侧分别设置有具有分盒功能的分盒环和具有变距螺纹轨道的第二圆柱。

在上述的一种自动分盒机中，分盒器包括转轴，且转轴上沿叠放餐盒的落料方向嵌套有设置螺旋状轨道的第一圆柱和分盒部，其中，螺旋状轨道上滚动连接有伸缩部。

在上述的一种自动分盒机中，伸缩部包括呈斜向设置的伸缩杆，且伸缩杆的一端滚动连接于螺旋式轨道上，伸缩杆的另一端伸入接料端，其中，各个伸缩杆中位于接料端的一端形成承接平面。

在上述的一种自动分盒机中，壳体上设置有若干根沿叠放餐盒落料方向的导向柱，其中，导向柱的一端连接于落料端端口的边沿处，导向柱的另一端连接于接料端端口的边沿处，且贯穿接料端的边沿，并向转轴的轴线方向延伸。

在上述的一种自动分盒机中，与导向柱上靠近接料端一端的位置设置有第一传感器，且第一传感器中的发射部和接收部分别位于接料端的两侧，用以检测叠放餐盒中最上层餐盒与导向柱该端端部之间的高度差。

在上述的一种自动分盒机中，壳体包括设置于分盒组件两侧的左侧板和右侧板，以及检测落料端是否有单个餐盒落下的第二传感器，其中，第二传感器的发射部和接收部分别滑接于左侧板和右侧板上，且第二传感器的发射部与接收部对角设置。