[实用新型]焊接机底座、机架及超声波焊接机

说明书

本实用新型提供一种焊接机底座、机架及超声波焊接机，焊接机底座包括本体、第一加强筋和第二加强筋，本体为铸件，本体的顶部具有承载面，本体具有空腔，空腔的敞口位于本体的底部，第一加强筋和第二加强筋均位于空腔内并与空腔的底壁邻接，第一加强筋沿第一方向延伸，第一加强筋的两端分别与空腔的两个呈相对设置的第一侧壁邻接，第二加强筋沿第二方向延伸，第二加强筋的两端分别与空腔的两个呈相对设置的第二侧壁邻接，第一加强筋与第二加强筋交叉设置。机架设置有上述焊接机底座，超声波焊接机包括上述机架，焊接机底座具有刚度大且强度大的优点，使得设置有该焊接机底座的机架或超声波焊接机能够承载更大重量的机头、模具和夹具。

技术领域

本实用新型涉及超声波设备技术领域，具体地说，是涉及一种焊接机底座、设置有上述焊接机底座的机架及设置有上述机架的超声波焊接机。

背景技术

如图1所示，超声波焊接机1主要包括机架11、机头12和驱动装置13，其中，机架11包括底座111和立柱112，立柱112固定安装在底座111上并垂直于底座111的承载面，机头12可滑动地安装在立柱112上，驱动装置13连接在立柱112和机头12之间，驱动装置13用于驱动机头12沿立柱112相对底座111的承载面移动，以使机头12对底座111上的工件进行加工。

但是，现有的底座111存在以下缺点：

如图2所示，现有的底座111普遍为冲压件，因此，底座111的壁厚很薄(一般仅为4毫米左右)，使得底座111的刚度和强度较差，且底座11的侧壁与侧壁之间为不连续连接(即侧壁与侧壁之间一般是通过焊接进行固定连接)，存在不耐压、易变形的问题；此外，由于机头12的重量大，且机头12和驱动装置13均安装在立柱112上，导致底座111需要长期承受的压力较大，从而使得底座111极易发生变形；再者，由于承载面上还需要放置连接夹具和底座111的载板14和夹具，因此，当底座111发生形变时，会同步对载板14和夹具的安装位置及水平状态造成影响，进而影响超声波焊接机1的焊接精度，甚至会导致焊接加工后的工件不符合要求。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的第一目的是提供一种强度大且刚度大的焊接机底座。

本实用新型的第二目的是提供一种设置有上述焊接机底座的机架。

本实用新型的第三目的是提供一种设置有上述机架的超声波焊接机。

为了实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供一种焊接机底座，其中，包括本体、第一加强筋和第二加强筋，本体为铸件，本体的顶部具有承载面，本体具有空腔，空腔的敞口位于本体的底部，第一加强筋位于空腔内并与空腔的底壁邻接，第一加强筋沿第一方向延伸，第一加强筋的两端分别与空腔的两个呈相对设置的第一侧壁邻接，第二加强筋位于空腔内并与空腔的底壁邻接，第二加强筋沿第二方向延伸，第二加强筋的两端分别与空腔的两个呈相对设置的第二侧壁邻接，第一加强筋与第二加强筋交叉设置。

由上可见，采用浇筑的方式对本体进行成型并在本体上设置空腔，使得本体能够具有更大的壁厚，以大幅度提高焊接机底座的刚度和强度，防止焊接机底座在立柱、机头和驱动装置的施压下发生变形，此外，空腔的设置能够在保证焊接机底座具有足够的刚度和强度的前提下最大化的减轻焊接机底座的重量；而第一加强筋和第二加强筋的设置能够进一步增加本体的刚度和强度，同时还能够适当减小本体的壁厚，以进一步优化焊接机底座的重量和力学性能。

进一步的方案是，本体的顶部设置有立柱容纳槽，立柱容纳槽自承载面朝向空腔内凹陷。

由上可见，立柱容纳槽用于容纳部分立柱并对立柱进行限位，且立柱容纳槽还能够减小连接立柱和焊接机底座的螺栓所受到的剪切力，保证立柱与焊接机底座之间的相对位置精度。

一个优选的方案是，本体、第一加强筋和第二加强筋一体成型；或第一加强筋与本体焊接连接，第二加强筋分别与本体、第一加强筋焊接连接。