[发明专利]热浸镀锌钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种热浸镀锌钢板，其特征在于，其是在母材钢板的至少一个表面具有热浸镀锌层的热浸镀锌钢板，所述母材钢板所具有的化学组成以质量％计含有

C：0.050％～0.350％、

Si：0.10％～2.50％、

Mn：1.00％～3.50％、

P：0.050％以下、

S：0.0100％以下、

Al：0.001％～1.500％、

N：0.0100％以下、

O：0.0100％以下、

Ti：0％～0.200％、

B：0％～0.0100％、

V：0％～1.00％、

Nb：0％～0.100％、

Cr：0％～2.00％、

Ni：0％～1.00％、

Cu：0％～1.00％、

Co：0％～1.00％、

Mo：0％～1.00％、

W：0％～1.00％、

Sn：0％～1.00％、

Sb：0％～1.00％、

Ca：0％～0.0100％、

Mg：0％～0.0100％、

Ce：0％～0.0100％、

Zr：0％～0.0100％、

La：0％～0.0100％、

Hf：0％～0.0100％、

Bi：0％～0.0100％、及

除Ce、La以外的REM：0％～0.0100％，

剩余部分由Fe及杂质构成；

以距离所述母材钢板的表面为1/4厚的位置作为中心的1/8厚～3/8厚的范围内的钢组织以体积分数计含有

铁素体：0％～50％、

残余奥氏体：0％～30％、

回火马氏体：5％以上、

初生马氏体：0％～10％、及

珠光体与渗碳体的合计：0％～5％，

在存在剩余部分组织的情况下，所述剩余部分组织由贝氏体构成；

Mn的浓度分布满足下述式(1)及式(2)的回火马氏体的个数比例相对于全部回火马氏体的个数为0.2以上，

[Mn]_b/[Mn]_a＞1.2 (1)

[Mn]_a/[Mn]＜2.0 (2)

式中，[Mn]为母材钢板的以质量％计的Mn含量，[Mn]_a为回火马氏体中的以质量％计的平均Mn浓度，[Mn]_b为回火马氏体与铁素体相及贝氏体相的异相界面中的以质量％计的Mn浓度。

2.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板，其特征在于，所述钢组织进一步以体积分数计含有残余奥氏体：6％～30％。

3.一种如权利要求1或2所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：将具有权利要求1所述的化学组成的板坯进行连续铸造的连续铸造工序、将所铸造的板坯进行热轧的热轧工序、及对所得到的钢板实施热浸镀锌的热浸镀锌工序，

(A)所述连续铸造工序满足以下的(A1)及(A2)的条件：

(A1)二次冷却结束时刻的板坯表面温度为500～1100℃，

(A2)铸造速度为0.4～3.0m/分钟；

(B)所述热浸镀锌工序包括：将钢板加热而进行第一均热处理、将经第一均热处理的钢板进行第一冷却接着进行第二均热处理、将经第二均热处理的钢板浸渍于热浸镀锌浴中、将实施了镀覆的钢板进行第二冷却、及将经第二冷却的钢板进行加热接着进行第三均热处理，进而满足以下的(B1)～(B6)的条件：

(B1)在第一均热处理前的钢板加热时，从650℃至Ac1+30℃以上且950℃以下的最高加热温度为止的平均加热速度为0.5℃/秒～10.0℃/秒，

(B2)作为第一均热处理，将所述钢板在所述最高加热温度下保持1秒钟～1000秒钟，

(B3)第一冷却中的700～600℃为止的温度范围的平均冷却速度为10～100℃/秒，

(B4)作为第二均热处理，将经第一冷却的钢板在480～600℃的范围保持80秒钟～500秒钟，

(B5)第二冷却进行至Ms-50℃以下为止，

(B6)作为第三均热处理，将经第二冷却的钢板加热至200～420℃的温度区域，接着在所述温度区域保持5～500秒钟。