[发明专利]冲压成形品的制造方法和冲压生产线

权利要求书

1.一种冲压成形品的制造方法，其中，

该冲压成形品的制造方法包含以下工序：

针对每个板材分别取得一个或多个冲压对象的板材的翘曲量；

利用冲模、冲头以及能够相对于所述冲模和所述冲头这两者变更相对位置的可动模具将所述板材冲压成形为冲压成形品，

在所述冲压成形中，基于所述板材的翘曲量，控制所述可动模具相对于所述冲模或所述冲头的初始位置。

2.根据权利要求1所述的冲压成形品的制造方法，其中，

所述冲压成形包含对多个板材连续地进行冲压成形，

在连续的多个冲压成形的至少一次中，基于所述板材的翘曲量，控制所述可动模具相对于所述冲模或所述冲头的初始位置。

3.根据权利要求1或2所述的冲压成形品的制造方法，其中，

所述冲压成形品是槽型构件，该槽型构件包括：顶板；纵壁，其从所述顶板的两端延伸；以及棱线，其位于所述顶板与所述纵壁之间，

所述可动模具包含设于所述冲头的顶部的内垫板，

该冲压成形品的制造方法包含以下工序：

将所述板材配置于冲模与在顶部具备内垫板的冲头之间；

基于取得的所述翘曲量而设定所述内垫板相对于所述冲头的初始位置；

在设定了所述内垫板相对于所述冲头的初始位置的状态下，使所述冲模与所述冲头相对靠近，所述冲模的冲模肩在相对于所述板材滑动的同时成形所述纵壁；

利用收纳所述内垫板的所述冲头的顶部和所述冲模夹压所述板材而成形所述顶板。

4.根据权利要求3所述的冲压成形品的制造方法，其中，

测定所述棱线的延伸方向的第1翘曲量和与所述棱线垂直的方向的第2翘曲量作为所述板材的翘曲量。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的冲压成形品的制造方法，其中，

该冲压成形品的制造方法还包含以下工序：

取得表示板材的翘曲量与所述可动模具相对于所述冲模或所述冲头的初始位置的相关关系的相关数据；

使用所述相关数据而设定与测定的所述板材的所述翘曲量对应的所述可动模具的初始位置。

6.根据权利要求3或4所述的冲压成形品的制造方法，其中，

所述冲模的冲模肩在所述板材的板厚的25倍以上的长度的范围在相对于所述板材滑动的同时成形所述纵壁。

7.一种冲压生产线，其中，

该冲压生产线包括：

翘曲量取得装置，其针对每个板材分别取得一个或多个冲压对象的板材的翘曲量；

冲压装置，其包括冲模、冲头以及能够相对于所述冲头和所述冲模这两者相对移动的可动模具；以及

控制器，其控制所述冲压装置，

所述控制器在由所述冲压装置的所述冲模、所述冲头以及所述可动模具进行的所述板材的冲压成形中，基于所述翘曲量取得装置所取得的所述板材的翘曲量，控制所述可动模具相对于所述冲模或所述冲头的初始位置。

8.根据权利要求7所述的冲压生产线，其中，

所述翘曲量取得部是测定所述板材的翘曲量的翘曲量测定装置。

9.根据权利要求8所述的冲压生产线，其中，

所述冲头具有顶部、侧壁以及位于所述顶部与所述侧壁之间的冲头棱线，

所述翘曲量测定装置的翘曲测定方向包含与所述冲头棱线平行的方向和与所述冲头棱线垂直的方向。

10.根据权利要求7～9中任一项所述的冲压生产线，其中，

所述冲头的侧壁的高度为所述冲头与所述冲模之间的最小间隙的25倍以上。

11.根据权利要求7～10中任一项所述的冲压生产线，其中，

所述控制器能够访问储存表示板材的翘曲量与所述可动模具相对于所述冲模或所述冲头的初始位置的相关关系的相关数据的存储装置。