[发明专利]瓶罐、瓶罐的制造方法以及瓶罐的设计方法

权利要求书

1.一种瓶罐，其特征在于，

所述瓶罐由铝合金形成且包括：底部；与所述底部的上端连接的圆筒状的主体部；从所述主体部的上端随着朝向上侧而缩径的缩径部；设置在所述缩径部的上侧的颈部；以及设置在所述颈部的上侧的口部，所述口部具有沿径向膨出的膨出部和外螺纹部，

所述缩径部包括：凸弯曲部，与所述主体部的上端相连且呈凸状外表面；凹弯曲部，与所述凸弯曲部的上端相连且呈凹状外表面；下侧凸部，与所述凹弯曲部的上端相连且呈凸状外表面；以及上侧凹部，与所述下侧凸部的上端和所述颈部的下端相连且呈凹状外表面。

2.根据权利要求1所述的瓶罐，其特征在于，所述下侧凸部的外表面的曲率半径为2mm以上且小于6mm。

3.根据权利要求1或2所述的瓶罐，其特征在于，所述凸弯曲部的外表面的曲率半径为45mm以上且80mm以下，所述凹弯曲部的外表面的曲率半径为85mm以上且115mm以下。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的瓶罐，其特征在于，

从所述底部的下表面到所述口部的上表面为止的罐高度为194mm以上且230mm以下，

从所述底部的所述下表面到所述主体部的上端为止的主体部高度为110mm以上且150mm以下，

从所述缩径部的下端到所述口部的所述上表面为止的上部高度为60mm以上且100mm以下，

所述主体部的外径为64mm以上且68mm以下，

从所述颈部的下端到所述口部的所述上表面为止的颈部上高度为18mm以上且24mm以下，

从所述口部的下端到所述口部的所述上表面为止的口部高度为15mm以上且20mm以下，

所述膨出部的外径为35mm以上且40mm以下。

5.一种瓶罐的制造方法，其特征在于，用于制造权利要求1至4中任一项所述的瓶罐，所述制造方法包括：

杯体成型工序，对铝合金板进行冲压以形成杯体；

筒体成型工序，通过对所述杯体实施拉伸加工和变薄加工，以形成圆筒状的筒体；

缩径筒部成型工序，通过使所述筒体随着朝向所述罐轴方向的上侧而缩径，以形成具有所述凸弯曲部和所述凹弯曲部的缩径筒部及与所述缩径筒部的上端相连且向信息以直线状延伸的小圆筒部；

缩径部成型工序，通过将直径比所述小圆筒部的直径小的模具压到所述小圆筒部的上端部并使所述模具相对于所述罐轴方向移动，以形成与所述凹弯曲部的上端相连的所述下侧凸部和所述上侧凹部而形成所述缩径部，并且形成与所述上侧凹部的上端相连且直径比所述小圆筒部的直径小的第二小圆筒部；以及

口部成型工序，在所述第二小圆筒部的上端部形成所述膨出部并在所述膨出部的所述罐轴方向的上侧形成所述外螺纹部。

6.根据权利要求5所述的瓶罐的制造方法，其特征在于，

进一步包括：改造工序，通过将改造用模具压到所述下侧凸部的上部并使所述改造用模具相对于所述罐轴方向移动，以缩小所述下侧凸部的曲率半径。

7.一种瓶罐的设计方法，其特征在于，所述瓶罐由铝合金形成且包括：底部；与所述底部的上端连接的圆筒状的主体部；从所述主体部的上端随着朝向上侧而缩径的缩径部；设置在所述缩径部的上侧的颈部；以及设置在所述颈部的上侧的口部，所述口部具有沿径向膨出的膨出部和外螺纹部，所述瓶罐的设计方法包括：

尺寸设定步骤，分别设定从所述底部的底面到所述口部的上表面的罐高度、从所述底部的下表面到所述主体部的上端的主体部高度、从所述缩径部的下端到所述口部的上表面的上部高度、所述主体部的外径、从所述颈部的下端到所述口部的所述上表面的颈部上高度、从所述口部的下端到所述口部的上表面的口部高度及所述膨出部的外径；

缩径部形状设定步骤，设定所述缩径部中与所述主体部的所述上端相连且形成凸状外表面的凸弯曲部的曲率半径及从所述凸弯曲部的所述上端到所述口部的所述下端形成凹状外表面的凹弯曲部的曲率半径，并且确定所述凹弯曲部的上端的位置；以及

连结形状设定步骤，设定连接所述凹弯曲部的所述上端与所述颈部的下端之间的下侧凸部与上侧凹部的形状，所述下侧凸部与所述凹弯曲部相连且呈凸状外表面，所述上侧凹部与所述下侧凸部的上侧和所述颈部相连且呈凹状外表面。