[发明专利]清洁用部件及其制造方法

说明书

本发明的清洁用部件(1)具有通过中值纤维直径为100nm以上且2000nm以下的单纤维的缠绕而保形的无纺结构体(2)。无纺结构体(2)的表观密度为0.05g/cm³以上且0.60g/cm³以下。清洁用部件(1)也优选还具有支承部件(3)，支承部件(3)与无纺结构体(2)以彼此接触的方式配置。还优选单纤维为静电纺丝而成的纤维。另外，本发明的清洁用部件的制造方法包括通过静电纺丝法进行纺丝而形成单纤维的堆积体的步骤；和对该堆积体进行按压而形成表观密度为0.05g/cm³以上且0.60g/cm³以下的无纺结构体的步骤。

技术领域

本发明涉及一种清洁用部件及其制造方法。

背景技术

近年来，直径为数μm以下的极细纤维以将其纤维交络而得到的纤维集合体的形态用于各种用途。例如，在专利文献1中，公开了一种由无纺布形成的清洁加工布，该无纺布由单纤维的数均直径为1～400nm，且在所有极细纤维中单纤维的直径为1～400nm的单纤维的重量比率为60％以上的极细纤维和/或极细纤维束缠绕而成。在该文献中也公开了，该清洁加工布具有致密的结构，能够用于磁性存储介质用基板的清洁。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-55411号公报

发明内容

本发明涉及一种清洁用部件。

在一个实施方式中，上述清洁用部件具有通过中值纤维直径为100nm以上且2000nm以下的单纤维的缠绕而保形的无纺结构体。

在一个实施方式中，上述无纺结构体的表观密度为0.05g/cm³以上且0.60g/cm³以下。

另外，本发明涉及一种上述清洁用部件的制造方法。

在一个实施方式中，上述制造方法包括将静电纺丝用组合物的溶液或熔融液向电场中喷出，并通过静电纺丝法进行纺丝而形成单纤维的堆积体的步骤。

在一个实施方式中，上述制造方法包括对上述堆积体进行按压而形成表观密度为0.05g/cm³以上且0.60g/cm³以下的无纺结构体的步骤。

附图说明

图1的(a)是表示本发明的清洁用部件所具有的无纺结构体所含的单纤维的缠绕状态的示意图，图1的(b)是表示现有技术的存在于纤维片表面的纤维的配置形态的示意图。

图2是表示本发明的清洁用部件的一个实施方式的示意图。

图3的(a)至(d)是表示本发明的清洁用部件的另一个实施方式的示意图。

图4是表示使用制造装置的单纤维的制造方法的示意图。

图5的(a)和(b)是表示使用实施例和比较例的清洁用部件进行清洁时的微粒的去除性能的图像和图表。

具体实施方式

此处，专利文献1中记载的清洁加工布是通过致密且高密度的结构，而刮出并去除残存于清洁对象面上的研磨粒或研磨屑等微粒。

然而，该文献中记载的清洁加工布的微粒的利用刮出而进行的去除并不充分，期望微粒的清洁效率的提高。

因此，本发明涉及一种提高附着于清洁对象面的微粒的清洁性能的清洁用部件及其制造方法。

以下，对于本发明，基于其优选的实施方式并参照附图进行说明。本发明涉及一种清洁用部件。