[发明专利]板坯铸坯的连续铸造方法

权利要求书

1.一种板坯铸坯的连续铸造方法，在连续铸造用铸型的相向的铸型长边铜板各自的内部设置测温元件，一边使用该测温元件测定铸型长边铜板温度一边对钢的板坯铸坯进行连续铸造，

所述板坯铸坯的连续铸造方法的特征在于，

将所述测温元件设置为，使该测温元件的温度测定点位于铸型长边铜板的钢水侧表面与冷却水狭缝之间，并且从铸型长边铜板的钢水侧表面至各温度测定点为止的铜板厚度方向距离相同，

在铸坯拉拔方向上距铸型内的钢水液面位置600mm以上的范围内，在铸坯拉拔方向上以100mm以下的间隔并且在铸型长边铜板的宽度方向以150mm以下的间隔将所述温度测定点设置为格子状，

将在连续铸造中的板坯铸坯的比短边位置靠板坯铸坯宽度中央侧处，且在铸坯拉拔方向上距铸型内的钢水液面位置50mm以上的下方设置的测温元件的测定值作为铸型长边铜板温度的评价对象，

以使在铸坯拉拔方向上成为相同位置的铸型长边铜板的宽度方向的测定值的空间变化量的标准偏差为20℃以下的方式调整铸造条件。

2.根据权利要求1所述的板坯铸坯的连续铸造方法，其特征在于，

以使在所述铸坯拉拔方向上成为相同位置的铸型长边铜板的宽度方向的测定值的标准偏差全部成为20℃以下的方式调整铸造条件。

3.根据权利要求1或2所述的板坯铸坯的连续铸造方法，其特征在于，

所述铸造条件为铸坯拉拔速度、从电磁场产生装置向铸型内钢水施加的磁通量密度、浸渍管嘴的浸渍深度这3种条件中的1种或者2种以上。