[发明专利]树脂成形方法

权利要求书

1.一种树脂成形方法，其中，所述树脂成形方法包括：

配置工序，在该配置工序中，将材料层叠成三维形状而成形的一个或多个预成形体配置在成形模具内；

填充工序，在该填充工序中，利用透过所述成形模具的电磁波或由一对电极外加的作为电磁波的交变电场对所述预成形体进行加热而使其熔融，并将熔融的材料填充到所述成形模具内；以及，

冷却工序，在该冷却工序中，使所述熔融的材料在所述成形模具内冷却并固化，在所述成形模具内成形出所述材料被一体化以消除所述预成形体的层叠界面的树脂成形件。

2.根据权利要求1所述的树脂成形方法，其中，

在所述配置工序中使用的所述预成形体的至少一个成形为由层叠的丝状或粒状的热塑性树脂材料形成的三维形状，

在所述填充工序以及所述冷却工序中，成形出转印有所述成形模具的成形面的形状的所述树脂成形件。

3.根据权利要求1所述的树脂成形方法，其中，

在所述配置工序中使用的所述预成形体的至少一个是由粒状的热塑性树脂材料形成的粒状物彼此接触的界面熔融而使所述粒状物彼此隔着间隙相互固接而成的三维形状的粒状物结合体，

在所述填充工序以及所述冷却工序中，成形出转印有所述成形模具的成形面的形状的所述树脂成形件。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的树脂成形方法，其中，

在所述配置工序中，将多个所述预成形体配置在所述成形模具内，

在所述填充工序以及所述冷却工序中，成形出对多个所述预成形体彼此之间的边界部分接合而成的所述树脂成形件。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的树脂成形方法，其中，

在所述配置工序中，将所述预成形体以及粉末材料配置在所述成形模具内，

在所述填充工序以及所述冷却工序中，使所述预成形体以及所述粉末材料熔融，利用所述粉末材料对所述预成形体的三维形状进行修补而成形出所述树脂成形件。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的树脂成形方法，其中，

在进行所述配置工序之前，进行对一个或多个所述预成形体进行成形的预成形工序。

7.根据权利要求6所述的树脂成形方法，其中，

在所述预成形工序中，通过将由长条状的热塑性树脂构成的长丝在加热而使其熔融的状态下喷出并层叠成三维形状的热熔解层叠法，对所述预成形体的至少一个进行成形。

8.根据权利要求6所述的树脂成形方法，其中，

在所述预成形工序中，通过将对热塑性树脂的固体或粉粒体进行加热而使其熔融后的丝状的树脂材料从挤出成形装置中挤出并层叠成三维形状的挤出成形法，对所述预成形体的至少一个进行成形。

9.根据权利要求6所述的树脂成形方法，其中，

在所述预成形工序中，通过使液状材料滴落并层叠成三维形状的喷墨法，对所述预成形体的至少一个进行成形。

10.根据权利要求6所述的树脂成形方法，其中，

在所述预成形工序中，使由粒状的热塑性树脂材料形成的粒状物彼此接触的界面熔融，从而对所述粒状物彼此隔着间隙相互固接而成的、作为所述预成形体的至少一个的三维形状的粒状物结合体进行成形。

11.根据权利要求10所述的树脂成形方法，其中，

在所述预成形工序中，对配置于预成形模具内的所述粒状物照射或外加电磁波，从而对所述粒状物结合体进行成形。

12.根据权利要求10所述的树脂成形方法，其中，

在所述预成形工序中，对层叠在工作台上的所述粒状物照射光，从而对所述粒状物结合体进行成形。