[发明专利]树脂成形方法

说明书

提供一种能够减少微型粒料的使用量、能够得到具有所需特性的树脂成形件的树脂成形方法。在树脂成形方法中，进行如下工序：配置工序，在该配置工序中，将层叠成三维形状而成形的预成形体(2)配置在成形模具(3)内；填充工序，在该填充工序中，利用透过成形模具(3)的电磁波对预成形体(2)进行加热而使其熔融，并将熔融的树脂材料(20)填充到成形模具(3)内；以及，冷却工序，在该冷却工序中，使熔融的树脂材料(20)在成形模具(3)内冷却并固化。在冷却工序中，在成形模具(3)内成形出被一体化以消除预成形体(2)的层叠界面(21)的树脂成形件。

技术领域

本公开涉及照射电磁波来成形出树脂成形件的树脂成形方法。

背景技术

作为成形热塑性树脂的树脂成形件的方法，有注塑成形法、吹塑成形法、压制成形法等。在这些成形方法中，使用作为金属制的成形模具的金属模具，在制造金属模具时，需要对金属材料进行三维切削加工，该切削加工花费工夫。另一方面，作为不使用成形模具就能够进行热塑性树脂的成形的成形方法，存在作为3D打印机等而已知的层叠造形法。在层叠造形法中，不需要成形模具，另一方面，由于在成形后的树脂成形件上残留有层叠界面而存在特性上的弱点。另外，作为能够使用由非金属材料构成的成形模具进行热塑性树脂的成形的成形方法，例如存在专利文献1所示的热塑性树脂成形件的成形方法。

在专利文献1的热塑性树脂成形件的成形方法中，使用橡胶模具代替金属模具，利用从橡胶模具的表面照射的电磁波对橡胶模具内的热塑性树脂进行加热，从而得到热塑性树脂成形件。为了方便，将使用该电磁波在成形模具内成形热塑性树脂的成形件的方法称为电磁波照射成形法。另外，在专利文献1的热塑性树脂成形件的成形方法中，在橡胶模具的型腔的一部分配置沿着型腔的一部分的形状的固体状态的第一热塑性树脂，并且在型腔的剩余部分配置固体状态、颗粒状态或熔融状态的第二热塑性树脂，从而得到第一热塑性树脂与第二热塑性树脂一体化后的热塑性树脂成形件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-140218号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在专利文献1等的电磁波照射成形法中，在使用颗粒状态的热塑性树脂的情况下，作为原料，需要使用将热塑性树脂的粒料(pellets)进一步微细化而成的微型粒料(micropellets)。该微型粒料的制造花费工夫，不适合进行树脂成形件的小批量生产的情况等。

另外，在专利文献1的电磁波照射成形法中，没有记载使用通过何种成形方法而成形的固体状态的热塑性树脂。假设在使用照射电磁波而成形的固体状态的热塑性树脂的情况下，需要使用微型粒料作为原料。

另外，在通过以往的层叠造形法而成形的树脂成形件中，由于在成形的树脂成形件中残留有层叠界面，因此存在层叠方向上的强度低、树脂成形件的密度低、在树脂成形件的表面存在台阶或凹凸等问题。因此，根据通过层叠造形法而成形的树脂成形件，有时无法得到具有所需特性的树脂成形件。

本公开是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够减少微型粒料的使用量、能够得到具有所需特性的树脂成形件的树脂成形方法。

用于解决问题的手段

本公开的一个方式是一种树脂成形方法，其中，所述树脂成形方法包括：

配置工序，在该配置工序中，将层叠成三维形状而成形的一个或多个预成形体配置在成形模具内；

填充工序，在该填充工序中，利用透过所述成形模具的电磁波或由一对电极外加的交变电场对所述预成形体进行加热而使其熔融，并将熔融的材料填充到所述成形模具内；以及，

冷却工序，在该冷却工序中，使所述熔融的材料在所述成形模具内冷却并固化，在所述成形模具内成形出所述材料被一体化以消除所述预成形体的层叠界面的树脂成形件。