[发明专利]饮料填充装置的杀菌方法以及饮料填充装置

说明书

缩短着手饮料的填充作业为止的时间或者生产间时间。在具备经由加热杀菌部向填充机内输送饮料的饮料供给系统配管的饮料填充装置的杀菌方法中，向饮料供给系统配管输送加热液体或者加热蒸气，按照每规定时间感测饮料供给系统配管的多处位置的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束杀菌工序。

技术领域

本发明涉及向PET瓶等容器填充饮料的装置的杀菌方法以及填充饮料的装置。

背景技术

在通过无菌填充装置将饮料填充于瓶等容器的情况下，显然必须将饮料自身杀菌而使其成为无菌状态，对于无菌填充装置中的具备调压罐、送液管、填充喷嘴等的饮料供给系统配管内，也必须预先清洗、杀菌而使其成为无菌状态。

以往，对于通过饮料填充路径内的饮料自身进行如下处理：测定该饮料的杀菌值即F值，基于其历史信息确认是否杀菌至能够保证饮料的品质的程度(例如参照专利文献4)。

另外，对于无菌填充装置的饮料供给系统配管，定期地或者在切换饮料的种类时，进行CIP(Cleaning inPlace)处理，进而进行SIP(Sterilizing inPlace)处理(例如参照专利文献1、2、3)。

CIP以如下方式进行：在从饮料填充路径的管路内到填充机的填充喷嘴的流路中，流过例如在水中添加了烧碱等碱性药剂的清洗液，之后流过在水中添加了酸性药剂的清洗液。由此，将附着于饮料填充路径内的上一次的饮料的残留物等去除(例如参照专利文献1、2、3)。

SIP是用于在进入饮料的填充作业之前预先将上述饮料供给系统配管内杀菌的处理，例如通过在上述CIP中清洗的饮料填充路径内流过加热蒸气或者加热液体来进行。由此，可对饮料填充路径内进行杀菌处理而使其成为无菌状态(例如参照专利文献3)。

SIP通过使加热蒸气或者加热液体流过饮料填充路径来进行，但是，以往，根据在饮料填充路径的饮料供给系统配管内规定部位的温度达到规定的温度之后经过规定的时间来判断SIP的结束。但是，在该方法下，SIP的结束方法的能量损失较大，因此在具备经由加热杀菌部向填充机内输送饮料的饮料供给系统配管的饮料填充装置的饮料供给系统配管设置多个温度传感器，根据由该温度传感器感测的温度运算F值，在运算出的F值的最小值达到目标值时结束SIP(参照专利文献5、6)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2007－331801号公报

专利文献2:日本特开2000－153245号公报

专利文献3:日本特开2007－22600号公报

专利文献4:日本特开2007－215893号公报

专利文献5:国际公开第2014/103787号

专利文献6:日本特开2015－044593号公报

发明内容

发明将要解决的课题

以往，在对饮料、食品进行加热杀菌的情况下，根据加热时间的长短，使得饮料、食品自身的味道、风格等品质产生变化，因此进行严格的F值的管理。

但是，关于无菌填充装置的饮料供给系统配管，主要由不锈钢材料等金属形成，不会产生饮料的那种品质的变化，因此进行相对较粗略的F值管理。

例如，经验上已知若以130℃加热30分钟，则F值成为233，但饮料供给系统配管的杀菌处理在该程度下足够。因此，一边在饮料供给系统配管中流过加热蒸气或者加热液体一边利用配置于饮料供给系统配管的温度难以上升的各处的温度传感器测定温度，若来自各温度传感器的温度达到130℃，则计时器工作，在计时器测量30分钟时，结束加热蒸气或者加热液体对饮料供给系统配管的加热。