[发明专利]不饱和羧酸合成用催化剂的制造方法

权利要求书

1.一种不饱和羧酸合成用催化剂的制造方法，该方法包括：

对将各催化剂成分元素的供给源化合物一体化而成的起始原料混合液进行干燥及加热处理而得到干燥物的干燥工序；

将该干燥物作为负载用粉体、或由该干燥物得到负载用粉体，使该负载用粉体负载于粒块状的载体而得到催化剂前体的成形工序；以及

对该催化剂前体进行烧制而得到催化剂的烧制工序，

该负载用粉体在300℃下的减量率小于5质量％，并且，该负载用粉体在370℃下的减量率与该负载用粉体在300℃下的减量率之差在1质量％以上且6质量％以下的范围内，

其中，所述负载用粉体的减量率表示将负载用粉体在空气氛围中加热至300℃或370℃、直到质量不再变化为止，基于负载用粉体在加热前后的质量并根据下式而计算出的值：

减量率(质量％)＝[(负载用粉体在加热前的质量(g)－负载用粉体在加热后的质量(g))/负载用粉体在加热前的质量(g)]×100。

2.一种不饱和羧酸合成用催化剂的制造方法，该方法包括：

对将各催化剂成分元素的供给源化合物一体化而成的起始原料混合液进行干燥及加热处理而得到干燥物的干燥工序；

将该干燥物作为负载用粉体、或由该干燥物得到负载用粉体，使该负载用粉体负载于粒块状的载体而得到催化剂前体的成形工序；以及

对该催化剂前体进行烧制而得到催化剂的烧制工序，

其中，该加热处理的条件如下：

加热处理温度：270℃以上且330℃以下；

加热处理温度保持时间：30分钟以上且3小时以下。

3.根据权利要求1所述的不饱和羧酸合成用催化剂的制造方法，其中，

所述加热处理的条件如下：

加热处理温度：270℃以上且330℃以下；

加热处理温度保持时间：30分钟以上且3小时以下。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的不饱和羧酸合成用催化剂的制造方法，其中，

所述起始原料混合液包含硫酸盐。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的不饱和羧酸合成用催化剂的制造方法，其进一步包括对所述干燥物进行粉碎的工序。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的不饱和羧酸合成用催化剂的制造方法，其中，

所述不饱和羧酸合成用催化剂为以下述组成式(1)表示的催化剂：

Mo₁₂V_aX_bCu_cY_dSb_eZ_fSi_gC_hO_i (1)

式(1)中，X表示Nb和/或W，Y表示选自Mg、Ca、Sr、Ba及Zn中的至少一种元素，Z表示选自Fe、Co、Ni及Bi中的至少一种元素，a～i表示各个元素的原子比，在0＜a≤12、0≤b≤12、0＜c≤12、0≤d≤8、0≤e≤500、0≤f≤500、0≤g≤500、0≤h≤500的范围内，i为使其它元素的氧化状态得以满足的值。

7.一种丙烯酸的制造方法，该方法包括：

使用通过权利要求1～6中任一项所述的不饱和羧酸合成用催化剂的制造方法制造的催化剂，利用含氧气体使丙烯醛发生气相催化氧化。